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運轉：

1、泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

2、泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

3、泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

3、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10滴/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵檢查密封裝置

失效原因分析：

機械密封使用的固定螺釘，不要用硬化后的材料來做，因熱處理會降低金屬的耐蝕能力，而未經熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。

振動、偏斜、不同心會使傳動件磨損，如密封面啟動時有粘住的現象時，傳動件會彎曲甚至損壞，而磨擦作用產生的熱常常加劇腐蝕。

金屬套外圓表面的磨痕，可能是從密封側進入套內的固體微粒造成的，密封的隨動能力。也可能是偏斜，不同心的原因造成的。

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靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力作用下保持結合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，其主要優(yōu)點是性能可靠。淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）棕色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）蘭色————溫度為1100℉（約590℃）黑色————溫度為1200℉（約648℃）。泄漏量小，使用壽命大，功率低，不需要經常維修，且能適應于生產過程中自動化和高溫、低溫、真空、高速以及各種強腐蝕介質等苛刻工況的密封要求。

該方案下，一般常見現象為虹吸罐密封油液位下降，到現場觀察如果密封油沒有泄漏到泵外，則說明是一級密封壞了。溫度過高，介質潤滑性能不高，配對的材料組合不匹配時，都會造成摩擦熱過大的現象。相反，如果發(fā)現漏至泵外，則說明是二級機械密封已損壞，應及時對密封進行更換。機械密封失效泄漏的原因分析,機械密封失效的主要形式是動、靜環(huán)之間的磨損失效。