沙迪克注塑機技術(shù)成長史

日本的技術(shù)創(chuàng)新始于沙迪克早期研究的數(shù)控技術(shù)。為了能夠自由控制電火花機床的電機和安裝數(shù)控裝置，沙迪克技術(shù)從這一刻開始。在的電火花加工技術(shù)中，世界上個用于數(shù)控成形電火花加工機的GPC系列電源是通過安裝一個獨立開發(fā)的“數(shù)控裝置”而誕生的(1977)。該成形電火花機床的數(shù)控化大大提高了模型的精度。

其次，為了實現(xiàn)更高精度的定位，我們集中精力開發(fā)高剛性、小熱膨脹系數(shù)的“陶瓷”材料作為機械結(jié)構(gòu)材料，并利用該技術(shù)完成了“330瓦”五軸聯(lián)動數(shù)控線切割機床的開發(fā)(1981)。

沙迪克高速精密注塑機mm03依靠V-LINE和直壓合模，

擴(kuò)大超小型零件成型的可能性，

提高現(xiàn)場能力并節(jié)省空間的電動型號

V-LINE?的電動化

使準(zhǔn)確性和再現(xiàn)性很高的V-LINE?式注射塑化裝 置變成了伺服電機。閉環(huán)控制計量值和注射位 置的位置信息，提高各位置精度，實現(xiàn)了塑化, 計量、注射的高度重復(fù)穩(wěn)定性。

節(jié)省占地空間設(shè)計

在沙迪克生產(chǎn)的成型機中占據(jù)空間的節(jié)省 占地空間型號?？梢栽黾釉O(shè)備數(shù)量，適合利 用初批少腔模具進(jìn)行垂直調(diào)機。

無導(dǎo)柱、寬壓板

采用并聯(lián)桿系合模機構(gòu)，實現(xiàn)了無導(dǎo)柱。提高 模具周圍的操作性，有助于縮短準(zhǔn)備時間。加 寬模板壓板，可以自由布置模具附件。

沙迪克注塑機-射出及可塑化分工，逆流防止機構(gòu)，憑借正確的塑化、計量、充填注塑性能，使成型機的料缸壓力與型腔內(nèi)壓具有相關(guān)性，充填量也很穩(wěn)定

沙迪克詳細(xì)信息

高品質(zhì)臥式射出成形機系列

作為高品質(zhì)、高再現(xiàn)性射出成形機，贏得了眾多客戶的深厚信賴。

沙迪克注塑機Sodick（射出成型機）沙迪克注塑機Sodick帶你進(jìn)入高品質(zhì)、、高精度、高穩(wěn)定性、低成本的注塑成型新境界； 沙迪克注塑機單臺價格大幅下降近40%，更有融資方案與您配合，使用注塑成型機不再是夢想；

注塑機參數(shù)：

1.注射量

它被定義為注入空氣中的聚塑料的重量。當(dāng)塑料制品的材料不同于聚時，注入量轉(zhuǎn)換為m=cb/1.05(其中b為塑料的密度，c為聚塑料表示的注入量)。產(chǎn)品的總重量應(yīng)控制在注射量的85%以內(nèi)，無定形塑料的值和高粘度塑料的較小值。

2.夾緊力

它被定義為在模具關(guān)閉結(jié)束時，當(dāng)熔體被注入模具型腔時，由模具上的模板形成的終鎖定力。夾緊力通常由空腔內(nèi)的平均壓力和空腔的投影面積的乘積來計算?？涨粌?nèi)的平均壓力通常為20-40兆帕。

3.注射壓力和注射速率

在注塑機的規(guī)格參數(shù)中，注射壓力是注射過程中料筒內(nèi)的壓力，而不是注射系統(tǒng)中油壓的壓力。注射壓力與油壓之間的關(guān)系與螺桿截面積與射出缸面積之比成反比。

注射速率是指每單位時間內(nèi)從噴嘴中噴出的熔融材料的量，其理論值是料筒橫截面積和速度的乘積。