螺旋輸送機使用維護：

1、螺旋機應(yīng)無負荷起動，即在機殼內(nèi)沒有物料時起動，起動后始向螺旋機給料。

2、螺旋機出始給料時，應(yīng)逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應(yīng)均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，使整臺機器損壞。

3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應(yīng)停止加料，等機殼內(nèi)物料 輸盡后方得停止運轉(zhuǎn)。

4、被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。

5、在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機件松動，則應(yīng)立即拎緊螺釘，使之重新緊固。

6、應(yīng)當特別注意螺旋管聯(lián)接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)當立即停車，并矯正之。

7、螺旋機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。

8、螺旋機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正?，F(xiàn)象均應(yīng)加以檢查，并消除之，不得強行運轉(zhuǎn)。

9、螺旋機各運動機件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。

10、驅(qū)動裝置的減速器內(nèi)應(yīng)用機潤滑油HQ-10每隔3—6個月?lián)Q油一次。

11、螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3—5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中，與潤滑油一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應(yīng)及時 換，使用一年，用以上方法再保養(yǎng)一次，可獲良好效果。

12、螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應(yīng)使用ZN2鈉基潤滑脂，采用自潤滑軸瓦，也應(yīng)加入少量潤滑脂。

無軸螺旋輸送機設(shè)計要點

無軸螺旋輸送機U形截面：外形與LS系列螺旋輸送機基本相同。

無軸螺旋：無軸螺旋體為較厚的帶狀螺旋，無軸螺旋輸送機頭部與驅(qū)動軸相聯(lián)。結(jié)構(gòu)上分單、雙葉片兩種，材質(zhì)上分碳鋼、不銹鋼兩類，安螺距比有1：1和2：3兩種。

滑動襯板：無軸螺旋體中間、尾部工作支撐件，材質(zhì)上分高強度工程塑料、不銹鋼、其它高耐磨材料三類。

WLSY無軸螺旋輸送機工作部件：與WLS型工作部件基本相同、吸收采用LSY系列螺旋輸送機成熟的技術(shù)，兼有WLS型螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)特點。

無軸螺旋輸送機圓管機殼：密閉性能好，可達氣密級（0.02mpa）性能，可在正、負壓工況條件下工作。

無軸螺旋輸送機輸送方式同普通螺旋輸送機基本相同，與普通螺旋輸送機相比無軸螺旋輸送機螺旋體不帶心軸，采用較厚的葉片焊接成螺旋體。無軸螺旋輸送機運行時通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)螺旋體與機殼內(nèi)壁底部的襯板滑動接觸。物料會在螺旋體與機殼內(nèi)壁之間形成保護層，螺旋體與內(nèi)壁不直接接觸，對殼體與螺旋葉片磨損小。與傳動有軸螺旋輸送機相比較，無軸螺旋輸送機采用無心軸和中間吊掛裝置的設(shè)計，整體采用螺旋葉推料。

無軸螺旋輸送機的優(yōu)勢有哪些

1.適用運送較難的物料。首要用于環(huán)保、造紙、化工、食物、、飲料等行業(yè)運送站附性較強的物料、煳狀粘稠物料以及易盤繞物

2、抗盤繞能力強。選用了無中心軸規(guī)劃，可以避免各種難纏的物料不會阻塞運送機。

3、扭距大、能耗低，在沒有物料阻塞情況下，可以平穩(wěn)運送，能耗低。

4、運送量大、距離長，是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋運送機的1.5倍，單機運送長度可達60米，還可以進行多級串聯(lián)式裝置，超長距離運送物料。

5. 一機多用，環(huán)保節(jié)能。我公司的移動型無軸螺旋運送機，一機多用，下方和端頭均可出料，選用村板，還可在高溫下作業(yè)。選用全封閉運送和易清洗的螺旋表面，可確保環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染和泄露。