紙箱包裝常見的印刷加工工藝介紹

紙箱包裝商品包裝常見的印刷加工工藝，主要有膠版印刷、凸印(柔印)和凹版印刷三種加工工藝。

這三種印刷方式都有分別的優(yōu)勢，因此，要依據(jù)加工廠的具體情況和商品的特性，深思熟慮，挑選適合的加工工藝開展印刷生產(chǎn)制造，才可以不錯(cuò)地減少印刷產(chǎn)品成本，提升印刷生產(chǎn)率和商品的印刷品質(zhì)。

膠版印刷加工工藝有多色組、智能的卷筒衛(wèi)生紙友誼板紙型號(hào)，前面一種生產(chǎn)制造速率較高，可合適于印刷生產(chǎn)制造大批量很大、產(chǎn)品品種較為固定不動(dòng)的預(yù)印紙箱，面巾紙印刷以后可與瓦楞紙生產(chǎn)流水線的瓦楞紙箱立即開展裱貼黏合。后面一種印刷速率每鐘頭達(dá)到10000張上下，合適于印刷中、小大批量生產(chǎn)的紙箱商品，面巾紙的印刷規(guī)格型號(hào)能夠靈便變化多端。

紙箱生產(chǎn)操作完成后，還要根據(jù)膠水完全固化的時(shí)間來決定糊盒后成品的存放。剛糊好的瓦楞紙箱成品，在膠水未完全固化之前蕞好放置在糊盒車間色彩，不能把剛糊好的瓦楞紙箱立即移送到室外溫度太高或太低的場所，防止未完全固化的膠水在高溫下熔化或在低溫下凍結(jié)，從而導(dǎo)致瓦楞紙箱開膠。　　　　

拼版作時(shí)，膠水未完全固化之前其性能難以把握，需要通過控制膠水的參數(shù)來加以穩(wěn)定。另外CTP，在膠水的來料檢驗(yàn)中應(yīng)該對黏度、固含量、pH值、保質(zhì)期等幾個(gè)參數(shù)加以控制。膠水容易變質(zhì)，儲(chǔ)存環(huán)境的溫度一般在5℃以下。

已制成的瓦楞紙箱，根據(jù)紙箱種類及需要，應(yīng)進(jìn)行紙板性能試驗(yàn)，如有需要可進(jìn)行紙箱強(qiáng)度試驗(yàn)。

測紙箱內(nèi)尺寸時(shí)，把紙箱撐開成型、相鄰而夾角成90°，量取搭接舌邊以外的，構(gòu)成長寬兩面間的距離（內(nèi)尺寸）為箱長（L）、箱寬（B），量取構(gòu)成箱高的底。

瓦楞紙箱空箱承壓強(qiáng)度按GB 4857.4-84《運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行平面壓力試驗(yàn)。試樣制備時(shí)，用膠粘帶、金屬釘或粘合劑封合，并將采用的方法寫在試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)，試樣數(shù)量應(yīng)不少于3只。

瓦楞紙箱耐沖擊強(qiáng)度按GB 4857.5 -84《運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 垂直沖擊跌落試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。跌落高度及順序按GB4857.5-84附錄A或供需雙方商定。試樣數(shù)量應(yīng)不少于3只。

瓦楞紙箱抗轉(zhuǎn)載強(qiáng)度按GB4857.8-85《運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 六角滾筒試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度指標(biāo)按GB4857.8-85附錄A或由供需雙方根據(jù)貨物流通情況商定。