風管抗震支架安裝

以矩形風管為例，根據(jù)風管的外形，選擇對應的抗震支吊架來進行安裝，安裝的步驟主要包括：測量、錨栓定位→切料→主吊的安裝→橫粱的安裝→斜撐的安裝→加勁裝置的安裝

1、風管抗震支架測量、錨栓定位

主要是測量所要安裝的風管規(guī)格及風管底距樓板的高度，來決定全螺紋吊桿的長度、上下兩根橫梁槽鋼的長度、加勁槽鋼的長度及斜撐槽鋼的長度，確定膨脹錨栓的位置。

2、切料

根據(jù)1測量出的相關(guān)數(shù)據(jù)進行材料的切割下料，槽鋼切割完后須在切口處噴金屬噴鋅劑，避免切口腐蝕。

3、風管抗震支架主吊的安裝

根據(jù)主吊膨脹螺栓的位置，鉆孔，進而安裝膨脹錨栓及全螺紋吊桿。

4、風管抗震支架橫梁的安裝

安裝上下兩根橫梁，其中下橫梁須擰緊，進而安裝限位組件，上橫梁維持松弛狀態(tài)。

5、風管抗震支架斜撐的安裝

定位側(cè)向、縱向支撐的膨脹錨栓的位置，鉆孔，進而安裝側(cè)向、縱向支撐，上橫梁也須安裝擰緊。

6、風管抗震支架加勁裝置的安裝

安裝加勁裝置時，間距應該滿足相應的要求。

抗震支吊架材料

抗震支吊架主體應用Q235B級以上碳鋼或者不銹鋼等材料，管道連接構(gòu)件襯墊材料應采用氯化丁基橡膠或三元乙丙橡膠；支吊架系統(tǒng)的框架、支吊架材料，防腐涂層采用熱浸鍍鋅、電鍍鋅或其它鍍鋅工藝?？拐鹬У跫芟到y(tǒng)使用的C

型槽鋼，截面尺寸有 41mm*21mm、41mm*41mm、41mm*52mm、41mm*72mm，41mm*82mm 、41mm*124mm

等。比如常見的U性槽鋼、抗震管卡及抗震連接件一般為為Q235B材質(zhì)，螺栓抗震、全牙螺桿抗震等級為8.8級，彈簧螺母、六角螺母為8級。

抗震支吊架安裝施工工具

切割機、沖擊鉆、臺鉆等相關(guān)設備，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手錘等。所采用得設備即經(jīng)過檢驗合格方能在工程中使用，不合格設備材料禁止在制作抗震支吊架中使用。

抗震支吊架安裝

1、與混凝土結(jié)構(gòu)域連接的錨栓，安裝質(zhì)量取決于錨栓品質(zhì)、基材性狀及安裝方法。

2、與鋼結(jié)構(gòu)連接的抗震支吊架，因不允許現(xiàn)場加工等方式，必須使用專用夾具（如：U型梁夾、鋼結(jié)構(gòu)梁夾等）進行連接。

3、全螺紋吊桿的安裝，主要是與長螺母連接。長螺母一段連接與混凝土進行錨固的錨栓，另一端連接全螺紋吊桿。

4、斜撐的安裝角度對被支撐管道的受力起到關(guān)鍵作用，同時也會影響到支吊架之間的間距調(diào)整。斜撐安裝角度應大于或等于30°、且小于等于90°。

抗震支吊架其他主要構(gòu)件的安裝，首先要防止與管道結(jié)合處的電化學腐蝕，其次各連接件應按設計的力矩進行鎖緊，防止松動。在施工安裝時，抗震支吊架的安裝人員一般2-3人為組組隊作業(yè)，在施工效率和人工成本基本為較佳配置。

裝配式成品支架技術(shù)要求解讀

裝配式成品支架適用于市政與建筑工程的管道，輸送介質(zhì)溫度為-20℃～150℃、系統(tǒng)壓力小于或等于1.6MPa、管道公稱尺寸為DN10～DN300,給水排水、燃氣、熱力、電力、供暖、通風、空調(diào)及消防等系統(tǒng)的以重力作用為主要荷載的支吊架。

裝配式成品支架技術(shù)要求

1、固定支架用錨栓采用具有適應開裂混凝土性能的金屬錨栓。

2、成品槽鋼為冷拉成型槽鋼，便于以后管道安裝、維護和擴展使用，槽鋼壁厚應≥2.0mm，并提供承載性能檢測報告。成品槽鋼內(nèi)緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現(xiàn)，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，以保證整個系統(tǒng)的可靠連接。整套綜合管線安裝完成后應具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。

3、成品槽鋼的表面處理采用熱鍍鋅（鋅層厚度不低于45μm）或鈍化鍍鋅加環(huán)氧噴涂(厚度不小于70um);零配件可采用電鍍鋅，鍍層厚度不低于5um，零配件采用熱鍍鋅，以滿足綜合管線支吊架的耐久性。成品槽鋼現(xiàn)場切割部分切口，應保證切口斷面垂直，切割后應使用砂紙或板銼去除切口毛刺，然后用對切口進行涂層修補處理，熱鍍鋅成品槽鋼用噴鋅罐補鋅，修補后的涂層厚度應不小于原涂層厚度。所有規(guī)格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼材質(zhì)應采用國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T

700規(guī)定的Q235鋼。