高速?zèng)_床模具設(shè)計(jì)的步驟

1、分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料消耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會(huì)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進(jìn)行必要的、合理的修改。

2、確定工藝方案。對(duì)于一個(gè)沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，然后確定一個(gè)適合于所給生產(chǎn)條件的方案。在制訂工藝方案時(shí)，有的需要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項(xiàng)工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)模具前應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)工作。只有產(chǎn)品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確認(rèn)后，才能進(jìn)行具體的模具設(shè)計(jì)工作。

3、選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。

4、計(jì)算各工序壓力，確定壓力中心。

5、確定高速?zèng)_床型號(hào)和模具安裝尺寸。

6、畫排樣圖和工序件圖。

7、繪制沖?？倛D(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。

高速?zèng)_床能在長期性應(yīng)用中嗎？

1、對(duì)高速?zèng)_床所配置的三點(diǎn)組成開展清洗、滴油對(duì)三點(diǎn)組成的過慿器一部分的慮網(wǎng)開展清冼，另外主導(dǎo)油器一部分引入八分滿的潤滑脂

2、對(duì)連接頭開展維護(hù)保養(yǎng)明確精密沖床各接線端子連接頭有沒有松脫，有沒有油漬、塵土或臟東西粘附，擁有盡量立即開展解決處理

3、明確精密沖床的電氣設(shè)備、高速?zèng)_床價(jià)格燃?xì)?、氣?dòng)管路是不是有損壞及出現(xiàn)異常慎重考慮精密沖床的電氣設(shè)備、燃?xì)?、氣?dòng)管路是不是有損壞、松脫的狀況，若有則努必拆換處理精密沖床一月維護(hù)保養(yǎng)的新項(xiàng)目與步聚（一月維護(hù)保養(yǎng)指的是在精密沖床工作旋轉(zhuǎn)時(shí)間每做到260鐘頭后開展的維護(hù)保養(yǎng)）

精密高速?zèng)_床維修保養(yǎng)方法

啟動(dòng)前：檢查潤滑系統(tǒng)的油泵，并打開油泵向各潤滑點(diǎn)供油檢查各個(gè)油位計(jì)中的油面是否達(dá)到其中央割線位置；檢查各個(gè)壓力標(biāo)的指示值是否在給定的范圍內(nèi)；檢查過載保護(hù)裝置，通氣后，氣動(dòng)泵應(yīng)開始工作，5分鐘內(nèi)應(yīng)達(dá)到額定壓力，氣動(dòng)泵停止工作；檢查電源指示燈；檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉(zhuǎn)90°時(shí)能復(fù)位；檢查離合器、制動(dòng)器電磁閥是否失靈。