目前發(fā)達國家已形成完善的廢雜鋁收集、管理、分檢系統(tǒng)，適應(yīng)不斷擴大的市場需求，其原鋁與再生鋁的占有比已接近或超出1:1。與發(fā)達國家相比，我國在廢鋁回收與再生這一塊還存在較大的差距。因此，廢鋁的處理、鋁液的凈化、組織控制、再生鋁生成的冶金質(zhì)量控制及其環(huán)境保護等這一系列問題都急待于我國從事再生鋁事業(yè)的工程技術(shù)人員與科研人員去開發(fā)研究加以解決，切實趕上發(fā)達國家的水平，以適應(yīng)我國國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的需要。

鋁型材都有什么原因可以導(dǎo)致鋁型材表明被腐蝕

　　我們之所以選擇使用鋁型材裝修的原因就是因為它結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，并且在長期的使用過程中還比的抗腐蝕。但是，一些鋁型材的表面會出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，這主要是由于鋁型材在加工制造的時候它的制造材料比例沒有使用正確。

1、在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，例如有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。這些在合金中形成的不溶性的雜質(zhì)相或游離態(tài)雜質(zhì)相往往聚集在晶界上，同時削弱晶界的強度和韌性，成為耐蝕性差的薄弱環(huán)節(jié)，腐蝕首先從該處產(chǎn)生。

2、在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

3、擠壓時各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風(fēng)冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。

鋁型材散熱片的優(yōu)勢　　

我們經(jīng)常使用到的暖氣它的暖氣片的材質(zhì)就是利用鋁型材制作的，它的主要作用是可以對暖氣進行散熱。因為鋁型材的材料在市場上售賣的比較便宜并且散熱效果比較好，所以選擇利用鋁型材做散熱片是比較好的選擇。

常用的散熱片材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺點。銅的導(dǎo)熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大(很多純銅散熱器都超過了CPU對重量的限制)，熱容量較小，而且容易氧化。

而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點是價格低廉，重量輕，但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。

在工業(yè)鋁型材企業(yè)中，熔化爐，鋁棒加熱爐和老化爐都利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量來處理原料，燃料消耗量通常占總能耗的70％左右。一家公司因此，各種工業(yè)鋁型材企業(yè)的節(jié)能改造可以大大降低油耗，降低企業(yè)成本，減少廢氣排放。工業(yè)鋁型材企業(yè)的節(jié)能燃燒技術(shù)主要包括以下內(nèi)容：熔化爐的高溫空氣燃燒技術(shù)。通過在燃料爐中使用煙道氣再循環(huán)或直接噴射燃燒，高溫空氣燃燒與傳統(tǒng)燃燒不同。原理是燃燒空氣通過陶瓷蜂窩狀再生器預(yù)熱到1000℃以上，并以適當(dāng)?shù)乃俣茸⑷霠t內(nèi)，并在高速氣流攪拌的作用下與爐內(nèi)的燃燒產(chǎn)物充分混合和夾帶，空氣中的氧氣。它被稀釋，在低氧含量的流體中燃燒，并在高溫空氣條件下燃燒，以實現(xiàn)低空氣燃料燃燒，從而減少鋁的氧化燃盡。燃燒器出口處混合氣體的實際排出速度約為60米/秒，火焰直徑約為0.5-0.7米，長度約為2.5-3米。爐內(nèi)有兩個燃燒器用于換向操作。高溫區(qū)經(jīng)常互換，并且難以形成低溫區(qū)以確保爐內(nèi)溫度均勻。