脫模劑的使用

如何使用脫模劑：做樹脂澆鑄體一般用蠟型脫模劑。首先用一塊干凈的布蘸取脫模劑，在已經(jīng)清理干凈的模具腔面上涂抹，即按畫圓圈的形式走8字，整個(gè)涂抹下來表面應(yīng)是平整干凈的，在25℃情況下，一般間隔10分鐘用干凈的布擦去上次涂抹的脫模劑，再重復(fù)上面的步驟兩次即可，后模腔表面應(yīng)該是光滑的，看不到明顯的脫模劑殘痕

?脫模劑的使用方法、噴涂工藝及注意事項(xiàng)

      （1）脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質(zhì)。

　?。?）水質(zhì) 脫模劑一定要兌干凈的水，當(dāng)脫模劑的盛放器具或水受到污染時(shí)，容易造成脫模劑變質(zhì)，從而影響脫模劑的脫模作用，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。例如我公司生產(chǎn)的機(jī)用缸體壓鑄件，它對(duì)氣密性有要求，當(dāng)盛放脫模劑的壓力罐較長(zhǎng)時(shí)間不清洗存在污垢，而其他生產(chǎn)條件不變的情況下，生產(chǎn)的缸體鑄件打壓漏氣率就會(huì)上升。      

     （3）兌水率根據(jù)脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，一般為1：100左右，禁止兌水率過低，主要根據(jù)壓鑄件的形狀復(fù)雜程度和噴涂時(shí)間的長(zhǎng)短確定，鑄件形狀簡(jiǎn)單且噴涂時(shí)問長(zhǎng)宜稀一些，鑄件形狀復(fù)雜、壁厚較薄時(shí)可稍濃一些。

     （4）脫模劑的使用方法時(shí)間 脫模劑使用時(shí)要注意其出廠時(shí)間及保質(zhì)期。脫模劑在打開蓋子后應(yīng)及時(shí)兌水，并在短時(shí)間內(nèi)用完，尤其是夏季生產(chǎn)時(shí)更要防止變質(zhì)。

　?。?）脫模劑的使用方法噴涂距離 一般的噴涂距離為100～200mm左右，不要過大或過小，對(duì)于個(gè)別的點(diǎn)位，如分流錐、橫澆道和型芯等處可適當(dāng)縮短距離。

　　（6）噴涂時(shí)間 在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量縮短噴涂時(shí)間。

　?。?）脫模劑的噴涂量在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量減小噴涂用量。

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脫模劑使用的具體步驟如下：

用無絨布將化學(xué)脫模劑擦拭到整個(gè)模具表面而形成一層薄膜。一旦這層薄膜開始蒸發(fā)（5-30秒），再用另一塊新的無絨擦拭布輕輕的、圓周移動(dòng)的將多余的溶劑擦掉，使得薄膜更加均勻。面對(duì)一個(gè)新模具的時(shí)候，需要擦拭5遍，每遍間隔10分鐘，后一遍放置至少30分鐘。注：對(duì)于較大面積的模具表面，根據(jù)環(huán)境溫度和模具復(fù)雜性，為了避免脫模劑蒸發(fā)，需要分區(qū)操作，一般按照0.5㎡為一個(gè)區(qū)域。

2016-08-05 回答油性脫模劑優(yōu)點(diǎn)：好脫模、不容易臟模；缺點(diǎn)：脫模次數(shù)少、產(chǎn)品表面容易起泡脫層、后段處理麻煩。

   水性脫模劑優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品后段處理簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)：脫模次數(shù)少、模具容易臟、脫模效果不夠好。

   麥科斯脫模劑主要是溶劑型脫模劑，能夠綜合油性、水性的優(yōu)勢(shì)。特點(diǎn)是多次脫模、樹脂好清理，后段加工處理省力、模具不易臟。

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