編程技巧：因為我廠對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項有：零件的加工順序：先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；先加工公差大的zui后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。

車床加工的特點

車床加工具有自動加工、加工速度快、復(fù)雜零件一次加工成型、加工精度準(zhǔn)確可靠、自動送料、材料完成后自動停機、生產(chǎn)的優(yōu)點。經(jīng)過加載和調(diào)整后，車床可以按照一定的程序自動完成工作循環(huán)，重復(fù)加工一批工件。能自動完成除裝卸工件以外的工作循環(huán)的車床稱為半自動車床。自動車床可以減輕工人的勞動強度，縮短輔助時間，并且一個人可以觀察多臺機床，從而提高生產(chǎn)率。

五軸聯(lián)動：除同時控制 X /Y/Z 三個育線坐標(biāo)軸聯(lián)動外．還同時控制圍繞這這些直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的 A 、 B 、 C 坐標(biāo)軸中的兩個坐標(biāo)軸，形成同時控制五個軸聯(lián)動這時刀具可以被定在空間的任意方向．比如控制刀具同時繞 x 軸和 Y 軸兩個方向擺動，使得刀具在其切削點上始終保持與被加工的輪廓曲面成法線方向，以保證被加工曲面的光滑性，提高其加工精度和加工效率，減小被加工表面的粗糙度。