隔套加工的特點(diǎn)和應(yīng)用

隔套加工內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓、無(wú)泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫、表面防銹處理。

隔套加工廣泛用于液壓系統(tǒng)用鋼管、注塑機(jī)用鋼管、液壓機(jī)用鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發(fā)泡油壓機(jī)械、精密油壓裁斷機(jī)用鋼管、制鞋機(jī)械、液壓設(shè)備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機(jī)械、鍛壓機(jī)械、壓鑄機(jī)械、工程機(jī)械、混泥土泵車用高壓鋼管、環(huán)衛(wèi)車用、汽車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)、建筑機(jī)械、農(nóng)林機(jī)械等 ，完全可以替代同標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口無(wú)縫鋼管。

隔套加工珩磨工藝介紹

隔套加工珩磨加工的特點(diǎn)：加工精度高，珩磨后的隔套加工圓度可達(dá)0.0005～0.005mm，尺寸精度可達(dá)0.005～0.025mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.4～0.05μm，而且無(wú)、嵌砂和裂紋；珩磨主要用于加工孔，適用于加工長(zhǎng)徑比大于10的深孔，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。

珩磨孔的直徑為Φ1～Φ1200mm，長(zhǎng)度可達(dá)12000mm。幾乎所有的材料均可以進(jìn)行珩磨；珩磨后的表面紋理，有利于油膜的形成，而使工件使用壽命增長(zhǎng)；珩磨對(duì)機(jī)床的精度要求低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可適用普通機(jī)床(車、銑、鏜、鉆床)加工的孔。

隔套加工中元素對(duì)高溫回火脆性的作用

隔套加工中元素對(duì)高溫回火脆性的作用分成：

(1)引發(fā)隔套加工的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、錫、銻等。

(2)以不同形式、不同程度促進(jìn)或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進(jìn)作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進(jìn)作用。

隔套加工材質(zhì)為：10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、15CrMo、35CrMo等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T3639-2009 用途：可用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、油缸、滾筒、零部件加工、汽車（摩托車）配件、金剛石薄壁鉆頭。生產(chǎn)范圍及公差：10-108*1-14mm 公差2-10絲

本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品：隔套加工、冷軋管、冷拉管無(wú)麻點(diǎn)、劃痕、裂紋、翹皮等外觀缺陷，內(nèi)外表面光亮，精密程度遠(yuǎn)大于普通冷拔管，公差2絲。因此，常用于對(duì)精密度和光潔度要求較高的領(lǐng)域，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低加工成本的目的。

隔套加工與焊管的區(qū)別

1.看內(nèi)壁：隔套加工是擠出管，內(nèi)壁光滑，沒有焊縫，而焊接管是由鋼板滾弧焊接成的，它的內(nèi)壁上沿管長(zhǎng)度方向有焊縫;

2.生產(chǎn)工藝：焊管是用帶鋼卷曲焊接而成，隔套加工是用鋼坯穿孔而成管子上沒有焊接點(diǎn);

3.按用途：焊接管的承壓不如隔套加工的承壓高，隔套加工是可用于0.8MRa以上的液流管、承壓零件;焊接管只能用于0.8MRa以下液流管、結(jié)構(gòu)管;

4.按來(lái)源：隔套加工是鋼坯穿孔擠壓而成;焊管是帶鋼焊接而成;

5.按價(jià)值：隔套加工高;焊管低，隔套加工比焊管高于1500--2000元/噸;

6.按命名：隔套加工直接標(biāo)明，如Φ32X2.5表明直徑為32，壁厚為2.5;焊管以公稱口徑(公稱尺寸)'DNXX'標(biāo)明，如DN32表明直徑為42.4，壁厚，2.75--3.94;

7.按產(chǎn)能：隔套加工的產(chǎn)能低，焊接管的產(chǎn)能高。