IML工藝的成型方式主要有兩種成型方式,一種是高壓成型,主要采用PC片材,另外一種是熱壓成型,大多數(shù)用PET片材。PC片材如果用熱壓成型,折痕是很難消除的,所以適用于高壓,其弱點在于硬度問題和定位。PC片材用高壓成型，在拉伸過程中,視窗和logo的定位不是那么準確;而熱壓成型可以提前沖孔做定位,控制位置精準度。另外, PC片材在拉伸過程中雖然深度會比較深,但會受到油墨、硬化層等的影響,硬度高了延展性就差,往往在拉伸中油墨會破掉,硬化層會裂開。

IML面板生產(chǎn)過程中，對于一個IML面板來講，需要有一個統(tǒng)籌的技術擔當來規(guī)劃IML面板的每個工藝和每個對接的工藝環(huán)節(jié)，否則會難以實現(xiàn)符合原設計的IML面板。

在凈化注塑的車間里ABS粒料的輸送過程盡可能地實現(xiàn)密閉循環(huán)輸送系統(tǒng)，以減少輸送過程的塵埃揚起或造成塵埃帶入模內(nèi)表面的發(fā)生。

操作人員的工作服要為防靜電，佩戴手指套，要求擦凈的地方一定用無紡布加酒精進行；

在每道工藝之前和物料的傳遞中，雙向控制的傳遞箱的傳遞可避免凈化空氣環(huán)境受到破壞；

它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。產(chǎn)品到客戶手上，撕掉片材表面的保護薄膜，產(chǎn)品更加清晰，手感更好。水貼是一種利用覆膜將圖案轉印到素材表面的工藝，制作成本不菲，要求模具能經(jīng)久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內(nèi)部組織和性能，是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。

IMD——即成型后的印刷薄膜，然后嵌入塑料注射模腔中。塑料樹脂在膜背面結合油墨層、面板圖形、商標放在樹脂膜上和注塑之間，圖形、商標或時間不會因摩擦而磨損。它是基于注射成型，形狀、尺寸可以保持穩(wěn)定，更容易組裝。因此，IMD技術常用于汽車、通信、電子、電器、儀器、儀表板、成套裝飾和功能于一體。

IMD注塑模裝飾鑲嵌技術廣泛應用于電信、家電、電子、汽車、儀器儀表、設備、器械、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種新型塑料裝飾技術。尺寸的變化可以增加設計者的自由度，設計出各種形狀定制的產(chǎn)品，以滿足時代的需要。