平流式溶氣氣浮機(jī)首要由送料及射流充氣部分、旋流-布?xì)獬錃饣旌掀鞑糠?、多相液流輸送管部分和旋流?液分離器等四部分組成。平流式溶氣氣浮機(jī)首要特點(diǎn)在于噴射器吸氣和空壓機(jī)加壓充氣的綜合利用，以及混合流體在旋流-布?xì)獬錃饣旌掀鲀?nèi)的三維多相上旋混合活動(dòng)，從而強(qiáng)化了雜質(zhì)顆粒與氣泡的碰撞、粘附機(jī)會(huì)，使質(zhì)量的傳遞與動(dòng)量、能量的交流大為增加，提高了分離效率，體系可接連、高負(fù)荷工作。另一方面化學(xué)固磷，平流式溶氣氣浮機(jī)防止富磷微生物經(jīng)濃縮厭氧后釋放的磷從頭回來處理體系，增加體系負(fù)荷。

該平流式溶氣氣浮機(jī)的首要溶氣進(jìn)程是噴射器5 利用液體的噴射構(gòu)成的負(fù)壓吸入并壓縮空氣（一次進(jìn)氣），使空氣溶于水中，一起在混凝器7 的底部還有很多的由壓縮空氣經(jīng)布?xì)獍宄錃舛鴺?gòu)成的微氣泡（二次進(jìn)氣），兩股氣流經(jīng)混合后作上旋運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成激烈的紊流，增強(qiáng)了氣浮與顆粒之間的粘附。平流式溶氣氣浮機(jī)處理含Ni2 、Cu2 濃度在150 mg/L ~250mg/L 范圍內(nèi)的廢水時(shí)，氣浮分離效率在97%以上，比常規(guī)加壓溶氣氣浮體系快10 倍以上，能耗削減30%。由于“零速原理”的成功應(yīng)用，搞效淺層氣浮設(shè)備的有效水深只有0。據(jù)報(bào)道，該裝置產(chǎn)品已出口到香港及東南亞國家和地

區(qū)。其處理量可達(dá)450 m3/h。此外，一些其他的平流式溶氣氣浮機(jī)，如射流氣浮設(shè)備，Jameson 氣浮槽、機(jī)械鼓氣氣浮設(shè)備、逆流共聚氣浮設(shè)備以及選用溶氣泵的氣浮體系等也在實(shí)踐中有所使用。這些氣浮設(shè)備一般是在傳統(tǒng)氣浮設(shè)備的根底上，以生成更加細(xì)微、穩(wěn)定的氣泡、平流式溶氣氣浮機(jī)醉大程度下降能耗以及削減占地面積等為意圖改造而成。旋流-充氣氣浮體系通過兩次進(jìn)氣以及高速三維旋流增強(qiáng)氣泡和雜質(zhì)的磕碰機(jī)會(huì)。

平流式溶氣氣浮機(jī)

平流式溶氣氣浮機(jī)

高濃污水場2 層渠道中心和東側(cè)兩組氣浮刮渣體系因?yàn)閮蛇呠壽E簡直徹底腐蝕掉落，導(dǎo)致部分支撐桿與主軸絞在一起，部分鏈條掉落，部分滾輪磨損嚴(yán)峻等。因?yàn)閲?yán)峻的腐蝕導(dǎo)致滾輪軌跡變形、掉落，致使鏈條無法運(yùn)轉(zhuǎn)，掉落，使得整個(gè)刮渣機(jī)體系無法正常運(yùn)行。

對(duì)高濃污水氣浮刮渣機(jī)體系毛病問題的評(píng)論和剖析結(jié)合前兩次大修狀況和日常運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)的問題，歸納來看，高濃污水氣浮刮渣機(jī)體系在運(yùn)轉(zhuǎn)中首要存在的問題和因素包含：

（1）平流式溶氣氣浮機(jī)刮渣機(jī)體系在運(yùn)轉(zhuǎn)中，因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)三部在濃污水池頂部加了蓋子，導(dǎo)致高溫污水發(fā)生的蒸汽不能及時(shí)排出，集合在了刮渣機(jī)周圍，對(duì)刮渣機(jī)體系的軌跡、鏈條、支撐和滾輪形成了嚴(yán)峻的腐蝕，使氣浮刮渣機(jī)體系的運(yùn)轉(zhuǎn)周期縮短，然后加大了設(shè)備資料的損耗和出產(chǎn)的本錢，以及人員精力的投入，形成許多不必要的損耗，平流式溶氣氣浮機(jī)增加了設(shè)備的毛病停機(jī)時(shí)刻，形成了十分多的非計(jì)劃性停機(jī)和檢修，并影響了裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和出產(chǎn)。搞效淺層氣浮設(shè)備的進(jìn)水配水器和出水管都以與進(jìn)水流速相同的速度沿池體旋轉(zhuǎn)。

要處理平流式溶氣氣浮機(jī)問題，能夠采納的辦法有：

① 現(xiàn)場的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境因?yàn)榧恿松w子，腐蝕嚴(yán)峻，平流式溶氣氣浮機(jī)能夠?qū)⑸w子揭掉，削減運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境中的腐蝕性氣體，采其他更好的措施去消除高濃污水池異味大的問題。② 改善制作設(shè)備的資料，選用不銹鋼來出產(chǎn)軌跡、鏈條、和支撐及滾輪等零部件，進(jìn)步設(shè)備的抗腐蝕功能。

平流式溶氣氣浮機(jī)消毒池

消毒的意圖主要是利用物理或化學(xué)的辦法殺滅污水中的病原微生物，以防止其對(duì)人類及家畜的健康發(fā)生危害和對(duì)生態(tài)環(huán)境形成污染。選用NaClO 對(duì)出水進(jìn)行消毒，現(xiàn)場設(shè)置消毒加藥設(shè)備。

污泥濃縮池及脫水機(jī)房

平流式溶氣氣浮機(jī)發(fā)生的浮渣以及二沉池定期排放的污泥進(jìn)入濃縮池進(jìn)行重力濃縮以降低污泥含水率，上清液自流入調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理，污泥由污泥泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水。壓濾機(jī)壓濾出水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，濾餅含水率在80％左右，滿意城鎮(zhèn)廢水處理廠排放標(biāo)準(zhǔn)要求，用垃圾車外運(yùn)。污泥脫水過程中的污泥調(diào)質(zhì)選用化學(xué)法，一方面促進(jìn)污泥顆粒增大降低流動(dòng)性便于污泥脫水；②平流式溶氣氣浮機(jī)回流水體系先引出回流水至加壓泵吸進(jìn)口,通過加壓,再送入空氣溶解管與空氣混合,充沛混合后,氣水再通過減壓閥釋壓,斜桿刺進(jìn)中心進(jìn)流管,與原廢水在管中快速混合,均勻流入槽中。另一方面化學(xué)固磷，平流式溶氣氣浮機(jī)防止富磷微生物經(jīng)濃縮厭氧后釋放的磷從頭回來處理體系，增加體系負(fù)荷。

渤海M油田為稠油油田，污水體系設(shè)備中加氣浮選器處理作用欠安，體系出水的主要目標(biāo)石油類不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。為此改造氣浮機(jī)內(nèi)噴射出口，拆除原有平流式溶氣氣浮機(jī)氣浮循環(huán)泵，安裝固定新增的氣液混合泵，安裝及固定新增氣液混合泵的配套設(shè)備（包含氣流分離罐、壓力表、真空表），安裝各設(shè)備管線及附件。本次氣浮優(yōu)化改造后，在現(xiàn)場針對(duì)四級(jí)進(jìn)氣閥的開度進(jìn)行了實(shí)際驗(yàn)證，前三個(gè)氣浮池進(jìn)氣閥開度為100%，第四氣浮池進(jìn)氣閥開度為95%，處理作用醉好，氣浮出口含油達(dá)到82 mg/L。氣源通常為空氣，在高礦化度的油田產(chǎn)出水處理中也可用氮?dú)饣蚱渌剂蠚馓娲諝庾鳛闅庠矗搅魇饺軞鈿飧C(jī)以減輕設(shè)備腐蝕度。

石化煉油廠600 m3 ／ h 平流式溶氣氣浮機(jī)單元改造投資比較， 溶氣氣浮建造出資約309 萬元， 改造后渦凹?xì)飧〗ㄔ斐鲑Y約229 萬元， 運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用電耗由本來的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；高濃污水場2層渠道中心和東側(cè)兩組氣浮刮渣體系因?yàn)閮蛇呠壽E簡直徹底腐蝕掉落，導(dǎo)致部分支撐桿與主軸絞在一起，部分鏈條掉落，部分滾輪磨損嚴(yán)峻等。誘導(dǎo)氣浮較溶氣氣浮水力停留時(shí)間更短， 設(shè)備更小， 且無需外部溶氣罐， 因而相同處理規(guī)模的設(shè)備出資更低， 但因現(xiàn)在大多誘導(dǎo)氣浮使用在高礦化度的油田產(chǎn)出水處理中， 設(shè)備材料防腐要求較高， 設(shè)備內(nèi)件為不銹鋼原料或雙相鋼原料， 因而出資也較高， 且現(xiàn)在誘導(dǎo)氣浮多為進(jìn)口設(shè)備， 1 套平流式溶氣氣浮機(jī)處理能力為660 m3 ／ h 的誘導(dǎo)氣浮裝置（配套循環(huán)泵、隸屬管道等）， 平流式溶氣氣浮機(jī)出資費(fèi)用約為162 萬美元。氣浮除油工藝在油田地上工程及煉油、化工領(lǐng)域含油污水處理中使用非常遍及。實(shí)際使用中， 選擇何種氣浮除油工藝應(yīng)考慮的主要因素有：

（1） 平流式溶氣氣浮機(jī)進(jìn)水水質(zhì)影響， 如絮體是否簡單構(gòu)成、進(jìn)水TDS 水平是否要求設(shè)備隔氧等。（2） 出水含油量要求。（3） 操作、檢修水平。（4） 現(xiàn)場占地、設(shè)備出資等是否有限制。通過對(duì)3 種不同氣浮工藝在原理、操作運(yùn)轉(zhuǎn)、出資等方面的比較能夠看出： 加壓溶氣氣浮適用于對(duì)出水水質(zhì)要求嚴(yán)厲、進(jìn)水負(fù)荷改變大的工況， 可作為兩級(jí)氣浮工藝的后一級(jí)氣浮單元； 平流式溶氣氣浮機(jī)適用于出資、占地受限， 對(duì)出水水質(zhì)要求低的工況，可作為兩級(jí)氣浮工藝的一級(jí)氣浮單元；搞效淺層氣浮設(shè)備通過靜態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水而使顆粒的懸浮和沉降在靜態(tài)下進(jìn)行。 平流式溶氣氣浮機(jī)誘導(dǎo)氣浮適用于處理系統(tǒng)要求密閉、隔氧的工況。