波紋管成型機：采用臥式結構，鏈式傳動設計，配有開放式水冷卻系統(tǒng)以及真空成型系統(tǒng)，可保證連續(xù)生產時較高的生產速度。模塊運行采用機械式上下同步驅動和先進的可編程潤滑系統(tǒng)使成型模塊的磨損降至，有很長的使用壽命，并確保運行精度，保障管材的質量穩(wěn)定。先進的在線擴口功能，無需下線擴口。能顯著減少投資，并提高生產效率。

幾種常見塑料管材(HDPE,PVC,PPR等)優(yōu)缺點對比如今，塑料管材應用越來越廣泛，塑料管材的種類繁多，下面是常見的幾種塑料管材的優(yōu)缺點對比。

HDPE管材： 韌性好，較好的疲勞強度，耐溫度性能較好，質輕，可撓性和抗沖性能好。 熔接需要電力，機械連接，連接件大。

PVC/UPVC管材： 抗腐蝕力強，易于粘合，價廉，質地堅硬。 有 UPVC 單體和添加劑滲出，不適用于熱水輸送，接頭粘合技術要求高，固化時間較長。

PP-R管材： 耐溫性好。 在同等壓力和介質溫度的條件下，管壁厚。

PEX管材： 耐溫性能好，抗蠕變性能好。 只能用金屬件連接，不能回收重復利用。

PB管材： 耐溫性能好，良好的抗拉、抗壓強度，耐沖擊，低蠕變，高柔韌性。 國內還沒有 PB 樹脂原料，依賴進口，價高。

PEX-Al-PEX管材： 易彎曲成形，完全消除氧滲透，線膨脹系數(shù)小。 管壁厚薄不均勻。

ABS管材： 強度大，耐沖擊。 耐紫外線差，粘接固化時間較長。

PPR管材生產線的功能介紹

1、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。

2、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。  

固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產品質量。

熔體輸送區(qū)的溫度應略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣的熱敏塑料，不應在此段停留時間過長，螺桿轉速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。