1．選擇基準的三個基本的要求：(1) 選擇基準應該能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。(2) 選擇基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。(3) 保證加工精度。數(shù)控加工中心機床

2．選擇定位基準6個原則：(1) 盡量的選擇設計基準作為定位基準；(2) 定位基準和設計基準不能統(tǒng)一時，應該嚴格控制定位誤差保證加工精度；(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工；(4) 所選基準要保證完成可能多的加工內容；(5) 批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；(6) 需要多次裝夾時，基準應該前后統(tǒng)一。 加工中心夾具的確定： 1．對夾具的基本要求：(1) 夾緊機構不得影響進給，加工部位要敞開；(2) 夾具在機床上能實現(xiàn)定向安裝；(3) 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 2．常用夾具種類：(1) 通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；(2) 組合夾具：組合夾具由一套結構已經(jīng)標準化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構成；(3) 專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具；(4) 可調整夾具：組合夾具與專用夾具的結合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；(5) 多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；(6) 成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。數(shù)控加工中心機床

3．加工中心夾具的選用原則： (1) 在保證加工精度和生產效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具； (2) 批量加工可考慮采用簡單專用夾具； (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等專用夾具； (4) 采用成組工藝時應使用成組夾具； 4．工件在機床工作臺上的裝夾位置：工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程范圍內，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。數(shù)控加工中心機床

數(shù)控加工中心是一種高科技、相對比較復雜的機床設備，在操作上比普通機床要復雜很多，必須嚴格按照操作規(guī)程操作，才能保證機床的正常運行。陜西欣盛數(shù)控一位曾操作數(shù)控加工中心數(shù)十年的技術工程師將數(shù)控加工中心的操作要點總結為以下幾個方面：數(shù)控加工中心機床

一、開機：

（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動機床液壓系統(tǒng)

（2）檢查有無報警，及時排除，檢查氣壓

（3）檢查數(shù)控加工中心換刀機械手是否正常

（4）回參考點，觀察各軸是否運行正常

（5）檢查機床主軸，如正常并給轉速暖機。數(shù)控加工中心機床

（6）檢查程序是否正確，刀具是否磨損

二、加工運行

如以上檢查全部正常后，方可裝夾工件開始加工。數(shù)控加工中心機床

此外，數(shù)控加工中心的運行速度相對較高，需要在執(zhí)行操作指令之前，預先判斷操作指令的正確性和運行結果，做到心中有數(shù)，然后再操作，盡量避免事故的發(fā)生。數(shù)控加工中心機床

接觸過cnc加工中心的朋友都知道，cnc加工過程中會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，其實在關于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因為它是由配件引起的，或者是數(shù)控車床氣缸的漏油。如果是配件，維護非常簡單。如果它是一個氣缸然后它很麻煩，嚴重會導致機床報廢。

1、換油不符合要求。

往往也會引起cnc加工中心漏油。換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個方面。其一，對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統(tǒng)中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由于旋轉零件的攪動作用，更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。

2、對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調節(jié)不合適而引起漏油。

比如說cnc加工維修人員維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節(jié)系統(tǒng)壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節(jié)過高，數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會造成漏油。

其實造成cnc加工中心出現(xiàn)漏油狀況不只是上面幾點，如果我們遇到在操作中遇到類似的問題一定要做好檢查，及時查找原因，避免造成不必要的損失。在加工中心購買回來后做好檢查，看看是否有鑄件缺陷或者零件損壞的問題，如有要及時與廠家聯(lián)系。在操作人員使用cnc加

工中心加工工件時還應該注意以下幾點：

（1）對于cnc加工次試切過程，應采用單級操作模式進行加工。

（2）當數(shù)控銑床自動運行開始時，快速倍率、進給倍率S處于檔位，然后在切入工件后提。

（3）在數(shù)控銑床加工程序的操作中，需要注意CNC系統(tǒng)的坐標顯示。

（4）禁止用手觸摸數(shù)控銑床工具和芯片。必須用刷子清潔芯片。