自動(dòng)鉆孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的六大要點(diǎn)

   自動(dòng)鉆孔機(jī)的使用是比較廣泛的，在很多行業(yè)里面都能看到它的身影，那么您知道自動(dòng)鉆孔機(jī)操作時(shí)的要求嗎？下面就由小編為您講解下；

    1、設(shè)備的鉆頭或鉆嘴材料必須要選擇合適的；

    2、定期對(duì)設(shè)備的對(duì)鉆軸加油潤(rùn)滑；

    3、設(shè)備操作時(shí)的安全要特別注意好；

    4、設(shè)備調(diào)整的轉(zhuǎn)速要根據(jù)所鉆材料來調(diào)整，過快過慢都不行；

    5、定期更換設(shè)備的鉆頭，保證其鉆頭的鋒利程度；

    6、確定設(shè)備的進(jìn)刀次數(shù)；

?鉆孔機(jī)的常見故障有如下

　　1、鉆削使得鉆頭中心開裂，一般都是由于進(jìn)刀速度過快，并且鉆頭出現(xiàn)鈍化，壓力一旦超過極限值，則會(huì)導(dǎo)致這種情況的發(fā)生

　　2、在進(jìn)行鉆削時(shí)發(fā)生破碎和停止，這時(shí)我們需要放慢進(jìn)刀速度，待機(jī)器順利運(yùn)行后再繼續(xù)作業(yè)

　　3、鉆削時(shí)切邊，可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快，鉆削速度選擇不當(dāng)，鉆削時(shí)無加切削劑所致。

　　當(dāng)然在操作自動(dòng)鉆孔機(jī)時(shí)所遇到的故障遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止以上幾點(diǎn)，這就要求我們的操作人員要對(duì)自動(dòng)鉆孔機(jī)的使用和自動(dòng)鉆孔機(jī)的原理有充足的了解，同時(shí)也對(duì)鉆孔機(jī)生產(chǎn)廠家提出了更高的要求。

自動(dòng)鉆孔機(jī)加工時(shí)，孔徑偏差是如何造成的？

 用自動(dòng)鉆孔機(jī)加工產(chǎn)品時(shí)，因?yàn)楦鞣N問題會(huì)導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品孔徑有偏差。有的是實(shí)際加工出的孔直徑比理論要求偏小，有的是實(shí)際加工出的孔直徑比理論要求偏大。具體的偏差原因還得分開解析。

如果出現(xiàn)用自動(dòng)鉆孔機(jī)鉆出的孔比鉆頭工作部分直徑小的現(xiàn)象，可能是如下原因造成：

1、切削液不足

2、切削速度太快的

3、進(jìn)給量太小

4、切削刃直徑錯(cuò)誤

5、鉆頭磨損

如果出現(xiàn)用自動(dòng)鉆孔機(jī)鉆出的孔直徑比鉆頭工作部分直徑大的現(xiàn)象，可能是如下原因造成：

1、切削速度偏低

2、進(jìn)給量偏大

3、刀柄夾持力不足

4、橫刃磨損

 在設(shè)備本身有：1.主軸問題、2.精度問題、3.結(jié)構(gòu)問題。主軸是數(shù)控鉆孔機(jī)的動(dòng)力來源，它決定了鉆孔深度與鉆孔效率，主軸電機(jī)分步進(jìn)電機(jī)與伺服電機(jī)，兩種電機(jī)各有不同，這也決定了鉆孔機(jī)的使用范圍與應(yīng)用。主軸的調(diào)試與精度是需要反復(fù)測(cè)試，在有誤差的情況下很容易出現(xiàn)斷鉆頭的情況。自動(dòng)鉆孔機(jī)的Z軸是控制上下進(jìn)程的主軸，由于機(jī)型是可以加工定制行程的，所以在制作Z軸軸承座與Z型主軸的時(shí)候需進(jìn)行初加工，今天小編就大家詳解一下它的制成與組成工細(xì)。精度是很多企業(yè)要求達(dá)到的，要求越高的機(jī)床價(jià)格也會(huì)隨著增加，精度高與材質(zhì)配件有關(guān)，再就是技術(shù)程度能不能達(dá)到，這一類情況下的斷鉆頭是比較低。結(jié)構(gòu)問題是斷鉆頭為頻繁的，在市場(chǎng)上為了效率節(jié)約人工成本，研制出多軸鉆孔機(jī)，多周鉆孔機(jī)的斷鉆頭是為常見與麻煩的，這類鉆孔機(jī)消耗太大，建議可以單軸的伺服電機(jī)鉆孔機(jī)來代替，效率與精準(zhǔn)度、磨損也減少。