吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過(guò)程中保持平整。吊頂四周應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密，安裝過(guò)程中不得撕下板材表面保護(hù)膜。禁止撞擊和板面。需要粘貼面層的材料，嵌填密封膠的表面和溝槽防落積塵，必須嚴(yán)格清掃，除去雜質(zhì)和油污， 確保粘膠密實(shí)牢固。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的所有安裝縫隙，必須用硅膠密封，嵌填的密封膠應(yīng)平直、光滑、不應(yīng)有間斷，外邊 等現(xiàn)象。打膠的環(huán)境溫度應(yīng)在攝氏零度以上進(jìn)行。

凈化車(chē)間的設(shè)計(jì)應(yīng)注意哪些?它是怎樣通過(guò)驗(yàn)收合格的?

凈化車(chē)間驗(yàn)收需按四項(xiàng)要求進(jìn)行

一、是根據(jù)廠家要求設(shè)計(jì)依據(jù)去設(shè)計(jì)凈化結(jié)構(gòu)：

二、質(zhì)量要求是更近生產(chǎn)(Produce)工藝和產(chǎn)品質(zhì)（Character)量(Quality)要求產(chǎn)生的：

三、人員和物流的的管控方案：

四、凈化車(chē)間凈化空調(diào)系統(tǒng)的安裝與設(shè)計(jì):

制造企業(yè)要凈化車(chē)間的目標(biāo)是確保建立科學(xué)的、嚴(yán)格的無(wú)菌(意思:沒(méi)有活菌)（fungus)藥品生產(chǎn)(Produce)環(huán)境、工藝、運(yùn)行和管理體系,地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染,生產(chǎn)出高品質(zhì)（Character)的、保證電子產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量。

凈化車(chē)間共有五部分組成：

1、隔間

凈化車(chē)間隔間分為三大部分,更衣室,千級(jí)區(qū)和百級(jí)區(qū),更衣室與千級(jí)區(qū),千級(jí)區(qū)和百級(jí)區(qū)均設(shè)風(fēng)淋室(airshower),凈化車(chē)間與室外設(shè)有物品出入通道傳遞箱(passbox).當(dāng)人員進(jìn)入凈化車(chē)間時(shí),首先要經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室,對(duì)人體所帶的灰塵吹淋,減少人員帶入凈化車(chē)間的灰塵.傳遞箱則是對(duì)物品灰塵進(jìn)行吹淋,達(dá)到落塵的效果。

2、風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)流程圖

系統(tǒng)采用的是全新風(fēng)空調(diào)箱 FFU 系統(tǒng)：

<1>全新風(fēng)空調(diào)箱結(jié)構(gòu)

<2>FFU:(FANFILTERUNIT)即風(fēng)機(jī)和過(guò)濾器

千級(jí)區(qū)過(guò)濾器采用HEPA,過(guò)濾效率99.997%,百級(jí)區(qū)過(guò)濾器采用ULPA,過(guò)濾效率99.9995%。

凈化車(chē)間(Clean Room)，亦稱(chēng)為凈化車(chē)間或清凈室。它是污染控制的基礎(chǔ)。沒(méi)有凈化車(chē)間，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在FED-STD-2 里面，凈化車(chē)間被定義為具備空氣過(guò)濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃?jí)別。凈化車(chē)間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。潔凈室：溫度、濕度、壓力（壓差）、潔凈度、浮游菌、沉降菌受控的空間。兩者沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別，但適用標(biāo)準(zhǔn)、等級(jí)有所差異。