模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。 壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)槟＞邼驳佬螤?、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對(duì)澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過(guò)優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。

壓鑄模具為什么會(huì)失效呢?熱疲憊開(kāi)裂毀壞無(wú)效

壓鑄模具為什么會(huì)失效呢？熱疲憊開(kāi)裂毀壞無(wú)效

鋁壓鑄生產(chǎn)制造時(shí)，磨具不斷受激冷激熱的功效，成形表層兩者之間內(nèi)部造成形變，互相牽涉而出現(xiàn)不斷循環(huán)系統(tǒng)的焊接應(yīng)力，造成組織架構(gòu)二損害和缺失延展性，引起微裂痕的出現(xiàn)，并再次拓展，一旦裂痕擴(kuò)張，也有熔化的金屬材料液擠進(jìn)，再加不斷的機(jī)械設(shè)備地應(yīng)力都使裂痕加快拓展。因此，一方面鋁壓鑄起止時(shí)磨具務(wù)必充足加熱。此外，在鋁壓鑄加工過(guò)程中磨具務(wù)必維持在一定的操作溫度范疇中，以防出現(xiàn)初期開(kāi)裂無(wú)效。另外，要保證磨具建成投產(chǎn)前和生產(chǎn)制造中的內(nèi)部原因不產(chǎn)生難題。因具體生產(chǎn)制造中，大部分的磨具無(wú)效是熱疲憊開(kāi)裂無(wú)效。

壓鑄模具如何解決飛料?

壓鑄模具如何解決飛料？

1.調(diào)模未調(diào)好，壓鑄模具未鎖緊。解決方法：重新調(diào)鎖模力。

2.機(jī)鉸部分嚴(yán)重磨損，使模板鎖模力下降。解決方法：更換或修復(fù)嚴(yán)重磨損機(jī)鉸部分零件。

3.壓鑄模具本身平行度不好或模具經(jīng)多次使用后嚴(yán)重磨損、變形。解決方法：修復(fù)壓鑄模具。

4.動(dòng)、定型座板間平行度未調(diào)整好或使用后出現(xiàn)偏差。解決方法：重調(diào)動(dòng)、定型座板間平行度至符合要求。