信德利——激光焊接的金剛石鋸片如何進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測？

  目前，激光焊接金剛石鋸片工藝還存在一些問題，需要我們進(jìn)行更進(jìn)一步的研究，開展激光焊接金剛石鋸片胎體或過渡層材料配方的研究、開展新型超細(xì)或納米預(yù)合金粉末的研究、開展激光焊接金剛石鋸片的機(jī)理研究，特別是開展激光焊接金剛石鋸片過程中的溫度場、流場、質(zhì)場和應(yīng)力場的研究和開展激光焊接金剛石鋸片過程的在線質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)的研究。事實(shí)上，只有完全理解了激光焊接金剛石鋸片的機(jī)理，才可能據(jù)此開發(fā)出新的在線質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)；只有掌握了預(yù)合金粉末的理論，才可能開發(fā)出新型超細(xì)或納米預(yù)合金粉末以及更好地利用新型超細(xì)或納米預(yù)合金粉末開發(fā)出的金剛石鋸片。

金剛石鋸片的安全性能——一個不容忽視的質(zhì)量問題

一、影響金剛石鋸片安全性能因素 影響金剛石鋸片安全性能的因素很多,大體上歸納為制造原因和使用原因。 由于使用不當(dāng)造成“掉齒”的原因不可忽視,特別是對于手提切割機(jī),如用力過猛,切割量過大,被切割對象松動,鋸片法蘭固定不緊,過分彎曲金剛石鋸片及切割與金剛石鋸片規(guī)定不相符的材質(zhì)都易造成“掉齒長因此必須要保證正確使用金剛石鋸片。由于使用不當(dāng)造成“掉齒”的原因及防止措施本文不做詳細(xì)探討,本文主要分析由于金剛石鋸片制造過程中造成金剛石鋸片胎體與基體焊接不牢固而產(chǎn)生的“掉齒”原因及改進(jìn)措施。

信德利———金剛石鋸片刀頭制造新工藝

  大理石、花崗石由荒料加工為飾面板材的過程中，鋸切加工是極為關(guān)鍵的工序，鋸切加工成本占整個石材加工成本的５０％以上。因此，降低鋸切工具即金剛石鋸片刀頭的制造成本，提高其使用性能和壽命，就成為降低石材加工成本的重要途徑之一。目前，國內(nèi)外普遍采用粉末冶金壓制成型法制造金剛石鋸片刀頭（節(jié)塊），但該工藝存在以下不足之處：（１）對金剛石品級要求較高；（２）對胎體配方的設(shè)計(jì)和工藝要求較嚴(yán)格，否則金剛石易脫落；（３）工藝過程會對金剛石產(chǎn)生熱損傷，從而影響金剛石圓鋸片的切削性能。采用電鍍工藝制造金剛石圓鋸片的傳統(tǒng)方法是一次成型法，即直接在基體上電鍍出金剛石刀頭。該方法生產(chǎn)周期長，工藝復(fù)雜且需要模具。另一方法為二次成型法，即首先采用電鍍工藝制作刀頭，然后通過電鍍將刀頭鑲嵌到基體上制成鋸片。與一次成型法相比，二次成型法生產(chǎn)周期較短，工藝較簡單，不需要模具，成本較低，質(zhì)量也容易控制。但由于石材工業(yè)對切割工具的精度、光潔度、平整度、成形性等要求不斷提高，采用普通電鍍工藝制造金剛石鋸片仍有較大局限性，由于電流密度的限制，與熱壓成型法相比生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)批量較小。為提高金剛石鋸片的加工效率。