水泥管安裝施工的方法：

1、挖掘機(jī)開(kāi)挖挖至槽底標(biāo)高10cm 左右，預(yù)留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽， 認(rèn)真檢查槽底土壤有無(wú)擾動(dòng)情況，如有擾動(dòng)應(yīng)做特殊處理。

2、在溝槽兩側(cè)，槽底以上 1 米處 對(duì)稱(chēng)設(shè)置高程樁，在其上釘?shù)雀叩母叱提?。在挖槽?jiàn)底前及澆筑平整前，均應(yīng)復(fù)測(cè)管渠中心線(xiàn)及高程樁的高程。

3、槽邊單面堆土高度不大于 2 米，距溝槽邊緣距離不小于 1 米。 溝槽施工地下管線(xiàn)的保護(hù) 先向有關(guān)部門(mén)要求管線(xiàn)交底，以明確地下設(shè)施的基本位置，必要時(shí)先開(kāi)挖洞，以探明準(zhǔn)確位置，利于施工，并保證各種預(yù)埋管線(xiàn)的安全，施工過(guò)程中，對(duì)暴露的管線(xiàn)采用支撐保護(hù)措施。

頂管法施工技術(shù)

普通頂管法是指在黏性或砂性土層，且無(wú)地下水影響時(shí)，采取人工掘進(jìn)式或機(jī)械挖掘式頂管法。

一、工作坑

1.頂管工作坑的位置設(shè)置應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸，并易于對(duì)地上與地下建筑物、構(gòu)筑物采取保護(hù)和安全生產(chǎn)措施。

2.采用的裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背墻具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

3.工作坑的支撐應(yīng)形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。

二、設(shè)備安裝

1.導(dǎo)軌：選用鋼質(zhì)材料制作，兩導(dǎo)軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。

2.千斤頂：安裝時(shí)固定在支架上，并與管道中心的垂線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，其合力的作用點(diǎn)在管道中心的垂線(xiàn)上。

3.油泵：應(yīng)與千斤頂相匹配，并用備用油泵;安裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。頂進(jìn)過(guò)程中油壓突然高時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。

4.頂鐵：分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。安裝后的頂鐵軸線(xiàn)應(yīng)與管道軸線(xiàn)平行、對(duì)稱(chēng)，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時(shí)，先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，拼裝后應(yīng)鎖定。頂進(jìn)時(shí)工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時(shí)觀(guān)察頂鐵有無(wú)異?，F(xiàn)象。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管口應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵。

5.起重設(shè)備;正式作業(yè)前應(yīng)試吊，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能;嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。

頂管施工軸線(xiàn)測(cè)量

頂管軸線(xiàn)測(cè)量是測(cè)量頂管軸線(xiàn)水平偏差。用光學(xué)經(jīng)緯儀架立在工作坑測(cè)量平臺(tái)上，整平對(duì)中后，望遠(yuǎn)鏡豎絲對(duì)準(zhǔn)工作坑后壁軸線(xiàn)基點(diǎn)，倒鏡轉(zhuǎn)對(duì)頂管內(nèi)。在工具管后端管縫處頂管設(shè)置有水準(zhǔn)管氣泡的水平尺，用照明燈或手電筒做光源。當(dāng)經(jīng)緯儀豎絲對(duì)準(zhǔn)水準(zhǔn)管氣泡中點(diǎn)刻度線(xiàn)時(shí)，軸線(xiàn)偏差為0，不能對(duì)中時(shí)用鋼板尺測(cè)量軸線(xiàn)左右偏差。

高程測(cè)量

用水準(zhǔn)儀及高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量工具管前端底高程，掌握工具管走向趨勢(shì)。頂管頂進(jìn)全部完成后，在頂管每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量管底中心位置高程。

管節(jié)錯(cuò)口

頂管頂進(jìn)全部完成后，用鋼尺對(duì)每節(jié)接口做錯(cuò)口測(cè)量，測(cè)定錯(cuò)口高差，核定頂管工程質(zhì)量。