除油劑應(yīng)由多種表面活性劑、滲透劑、容積復(fù)合而成。通常是在金屬表面起到鍍層作用、通過研磨作用影響外觀的質(zhì)感，提高拋光的效率。主要作用表現(xiàn)在通過活性表面除去停留在金屬表面的油污、氧化及未氧化的表面雜質(zhì)，保持物體外部的潔凈、光澤度、色牢度。在與物體進(jìn)行消磨和精整作用過程中，同時(shí)磨劑本身起化學(xué)反應(yīng)，參與滾磨、保持物體與材料間摩擦力，提高了物體或零部件的表面光澤，光亮度 。此外除油劑的特點(diǎn)有：l、可以除去表面的氧化物、浮渣等物質(zhì)。2、增加表面的光澤度，提高產(chǎn)品的表面精光度。

除油劑報(bào)價(jià)操作工序：

1 預(yù)除油（人工）—首先將被處理的工件用抹布蘸取配置好的除油劑大致擦洗一遍，以清除工件表面的重油污和灰塵雜質(zhì)?？梢詚降低磷化缺陷的出現(xiàn)。

2 預(yù)除油后的工件直接放入除油劑中浸泡（10~20分鐘）

3 在水洗槽中浸泡2 ~ 3分鐘，然后快速放入除銹劑中。

4 除油水洗后的工件表面應(yīng)當(dāng)是均勻的水膜，否則就是除油不徹c底，將影響磷化質(zhì)量，出現(xiàn)上述情況應(yīng)重新除油。

5 水洗：z好采用流動(dòng)水洗，或者上下提動(dòng)工件并且經(jīng)常換水以增強(qiáng)除油效果。

溶液調(diào)整：

1 隨著工件除油過程的進(jìn)行，溶液中的油和污物將增多，當(dāng)液面懸浮的油污過多時(shí)，容易使工件提出時(shí)重新吸附到工件表面上（復(fù)掛現(xiàn)象）。因此必須經(jīng)常清除液面上的油污。同時(shí)除油劑的有效成分隨著處理量的增加也將慢慢的消耗，當(dāng)除油效果欠佳時(shí)，適量補(bǔ)充濃縮液。補(bǔ)充過程中，應(yīng)當(dāng)勤補(bǔ)少補(bǔ)。

早期使用的除油劑主要是去除化學(xué)纖維(滌綸、維綸、腈綸、錦綸和粘膠等纖維)上的紡絲過程中添加的油劑(即紡絲油劑)和織造過程中添加的油劑(助劑)。化學(xué)纖維上的紡絲油劑和織造加工過程中添加的助劑都是必須使用的助劑，因?yàn)榛瘜W(xué)纖維回潮率較低，介電常數(shù)較小，而摩擦系數(shù)較高，在紡絲和織造過程中連續(xù)不斷的摩擦，會(huì)產(chǎn)生很大的靜電，必須防止和消除靜電的積累，同時(shí)賦予纖維以平滑和柔軟的特性，使加工順利進(jìn)行，因此必須使用油劑(助劑)。