砂輪的特性

砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定，所以我們針對砂輪設(shè)置的屬性字段和值如下：

形狀：平行，筒形，斜邊，凹形，杯型，碗型，碟形， 凹錐，盤型/環(huán)形， 其他直徑：收集了10mm-1200mm的常見直徑供選擇；

應(yīng)用：外圓磨/無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨/緩進給、工具磨/刃磨、切割、荒磨、拋光、專用

粒度：16-220

間隙小擺動小，間隙大擺動也大，由此可見，若滑座導(dǎo)軌越長越寬，即對滑軌的支承面越大，鋸機就越穩(wěn)定。帶柄磨頭/小砂輪磨頭的種類很多，有陶瓷磨頭，有橡膠磨頭，供應(yīng)商可以根據(jù)磨料和結(jié)合劑的不同進行選擇。同樣，滑座導(dǎo)軌與滑軌的間隙越小，上 下運動的精度就越高，由此引起的振動也越小，反之鋸機的振動就會加大。所以在使用過程中適時調(diào)整導(dǎo)軌鑲嵌條與滑軌的間隙是保證鋸機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要因素。

中央有通孔圓形固結(jié)磨具

用磨料結(jié)合劑等制成中央有通孔圓形固結(jié)磨具。砂輪磨具用量大、使用面廣一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件外圓、內(nèi)圓、平面各種型面等進行粗磨、半精磨精磨以及開槽切斷等。

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉碳化硅等）砂輪超硬磨料（金剛石立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

砂輪特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常高速下工作，因而使用前應(yīng)進行回轉(zhuǎn)試驗（保證砂輪高工作轉(zhuǎn)速下，不會）靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪工作一段時間后，應(yīng)進行修整以恢復(fù)磨削性能正確幾何形狀。

金剛石圓鋸片都取得了更多重要的應(yīng)用

近些年來，隨著新型預(yù)合金粉、柔性加工、激光焊接等關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)較大突破，在石材、建筑、地質(zhì)、石油、礦山、電力、交通、等領(lǐng)域，金剛石圓鋸片都取得了更多重要的應(yīng)用。

目前國內(nèi)的金剛石圓鋸片產(chǎn)品已經(jīng)部分代替進口同類產(chǎn)品，基本由黑旋風(fēng)、玉田、海恩等幾家生產(chǎn)企業(yè)承擔，這幾家企業(yè)生產(chǎn)的鋸片占整個石材市場容量的85%以上，在國際市場上也具備了一定的競爭優(yōu)勢。按規(guī)程用圓周表面做工作面砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，實際使用過程應(yīng)禁止這種行為。隨著合成技術(shù)的進步，更多性能優(yōu)異的金剛石圓鋸片將被人們研究和應(yīng)用，促進其進步與升級。