提高分切機刀片的使用壽命：

1、表面進行熱處理:通過一個恰當的表面熱處理技術方法,可以使中國金屬的組織管理結構發(fā)展轉變,提高分切機刀片表面硬度,增加其耐磨性。圓刀片外形成圓形狀，一般圓刀片應用于機械設備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機械設備上，從而達到切割功能。其中也有很多款圓刀片刀口是齒狀（平齒、尖齒、不規(guī)則齒狀），刀口有雙面、單面、不三種。

2.層技術：層技術是改變切割機刀片表面化學成分，提高切割機刀片耐磨性和耐蝕性的化學熱處理方法。

1、鍍層進行技術:電鍍是一種中國傳統(tǒng)的材料可以保護研究方法，電鍍的適應性具有很強,不受影響工件尺寸大小和批量的限制,在鐵基、非鐵基、粉末冶金件、塑料和石墨等基體上都可通過電鍍。

熱噴涂技術: 熱噴涂技術是利用氣體、液體燃料或電弧、等離子弧作為熱源，將金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物和其他噴涂材料加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，通過高速氣流在預處理工件表面霧化、噴涂和沉積固體表面層的方法。

2、涂層進行技術:涂層處理技術是20世紀70年代初中國發(fā)展結合起來的材料以及表面化學改性研究技術，它是可以通過我們一定的方法,在分切機刀片結構基體上涂覆一薄層耐磨性高的難熔元素金屬(或非金屬)化合物,以提高分切機刀片耐用度、耐蝕性和抗高溫氧化性。

齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別

足夠的強度和韌性，要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經常出現(xiàn)的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。

高的耐熱性，耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。好的熱物理性能和耐熱沖擊性能，齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。

分切機常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于：無紡布；云母帶、紙張、絕緣材料。我們大家在對分切機進行分切的時候，它主要的分切技術是上面介紹的這些，我們都要正確方法對分切機進行分切操作。

一般的分切機的分切方法如下：

1.斜切：根據材料進料需求，將刀具的進刀方向進行調整來進行分切，刀具的進刀方向不完全垂直于材料卷徑。

2.截切：刀具是垂直進刀，將寬幅卷材分切成多卷窄規(guī)格尺寸材料。

3.雙轉速進刀：是將材料或刀具進行相向轉速進刀。

4.單轉速進刀：是將材料或刀具進行任一工位的轉速進刀，另一工位則保持從動進刀。

分條機中的刀具，是一重要組成部分，因為如果沒有刀具的話，該設備無法進行分切工作，所以，需要對刀具這一部件有足夠重視。