1、人性化設(shè)計(jì)滑板（一上二下模）可真正實(shí)現(xiàn)單雙滑板獨(dú)立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時(shí)）可單獨(dú)滑出直接機(jī)臺(tái)上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產(chǎn)，省時(shí)省力保證生產(chǎn)效率；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專(zhuān)用油壓水冷式封閉射咀；

4、單雙滑板設(shè)計(jì)（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時(shí)的停頓時(shí)間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率；

5、特殊供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)，加料計(jì)量更精準(zhǔn)；

6、選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、品、成人類(lèi)用品、電子配件、潛水器材等

固體硅膠奶嘴（可以達(dá)到140℃高溫，國(guó)內(nèi)同行的也是國(guó)際同行的奶嘴材料，符合歐美等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，透明呈乳白色，液體硅膠奶嘴（比之固體硅膠更加透 明，也呈現(xiàn)乳白色。

國(guó)內(nèi)外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文譯名：液體硅膠。液體硅膠是相對(duì)固體高溫硫化硅橡膠來(lái)說(shuō)的，其為液體膠，具有流動(dòng)性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級(jí)要求。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團(tuán)（即交聯(lián)點(diǎn)）位置，常把帶有官能團(tuán)的液體橡膠分成兩大類(lèi)：一類(lèi)是官能團(tuán)處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；液體硅橡膠的分類(lèi)方法很多，加成型液體硅橡膠一般是無(wú)色透明的，縮合型液體硅橡膠大都是乳白色的，當(dāng)然他們都可以有色漿著色。另一類(lèi)是活性官能團(tuán)在主鏈中呈無(wú)規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團(tuán)者，稱為非遙爪型液體橡膠。

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、用品、成人類(lèi)用品、電子配件、潛水器材等

液體硅橡膠及其注射成型工藝

硅橡膠以其優(yōu)良的耐熱性、耐候性、電氣絕緣性而成為廣泛使用的特種橡膠。

液體硅橡膠(LsR)

一般采用雙組份包裝，硫化前具有一定流動(dòng)性，易于輸送，可用液體注射成型設(shè)備進(jìn)行成型。通常的硫化方式有室溫硫化和升溫加速硫化。同傳統(tǒng)的熱硫化成型工藝相比，具有省時(shí)節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。

液體硅橡膠產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域

●按鍵觸點(diǎn)材料：如手機(jī)、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)、遙控器按鍵

●電力電氣：

主要用于高耐壓等級(jí)的硅橡膠絕緣制品，如氧化鋅避雷器外套、合成絕緣子、互感器外套等

●電線電纜：主要用于電線電纜的戶內(nèi)外終端接頭，T形接頭，穿墻套管，以及應(yīng)力錐等

●其它：如模具材料、復(fù)印機(jī)膠輥、奶嘴、潛水游泳面罩、汽車(chē)用硅橡膠制件

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉(zhuǎn)移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉(zhuǎn)移注塑均適合小規(guī)模生產(chǎn)，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉(zhuǎn)移注塑的循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產(chǎn)成本相對(duì)較低，因?yàn)樗鼈兙墒褂?/span>較為廉價(jià)的設(shè)備，而且只需較少的模具設(shè)計(jì)和原型制造工作。排氣排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個(gè)注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。如果需要較大的年產(chǎn)量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時(shí)間（一般在1秒以內(nèi)）、的廢料損失、一致的部件品質(zhì)以及極低的污染風(fēng)險(xiǎn)。該方法由于無(wú)需預(yù)先對(duì)材料進(jìn)行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動(dòng)力成本