母線沖剪線特點(diǎn)：

1.模具：

根據(jù)銅鋁排軟、黏、易卡排等特性，采用沖體與沖頭分離式?jīng)_模，多組模具簧退料，同心度高、不易松動(dòng)、不卡排，采用通用型沖體，圓孔、橢圓孔、方孔沖頭沖體可互換，降低使用費(fèi)用。模具的材料（一般主要工作件）：沖頭、凹模、下模板、上下剪刀選用Cr12MoV制造、壓花模選用45鋼制造，保證有較高的使用壽命。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時(shí)工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時(shí)雙夾鉗自動(dòng)實(shí)現(xiàn)重復(fù)定位。

2.液壓動(dòng)力部分：

由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高壓油泵通過(guò)控制閥將動(dòng)力傳遞給液壓缸，并配有油溫傳感器（油溫過(guò)高或過(guò)低時(shí)報(bào)警）及風(fēng)冷式散熱器。沖剪缸壓頭配有上下限位傳感器，可根據(jù)銅鋁排厚度調(diào)整沖頭的入模深度及剪切、壓花頻率。

3.機(jī)架采用型材焊接后加工并經(jīng)時(shí)效處理，保證機(jī)架長(zhǎng)時(shí)間使。

4.設(shè)備上多出配有智能傳感器，當(dāng)材料長(zhǎng)度不夠時(shí)可自動(dòng)報(bào)警，并自動(dòng)待機(jī)，由于模具磨損或者誤操作產(chǎn)生帶料，均可有檢測(cè)開(kāi)關(guān)通過(guò)檢測(cè)模具高度避免事故的產(chǎn)生。

數(shù)控母線沖剪機(jī)系列機(jī)是由計(jì)算機(jī)控制的、高精密的母線排加工專用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高低壓開(kāi)關(guān)柜、變壓器制造、箱式變電站、母線槽等行業(yè)。它將沖模、剪切模、壓花模集中排放在模具庫(kù)中，能對(duì)母線排完成沖孔（圓孔、長(zhǎng)圓孔）、壓花、剪斷、開(kāi)槽、切圓角等各種加工工藝。數(shù)控母線沖剪線開(kāi)啟（1）開(kāi)啟：打開(kāi)數(shù)控母線沖剪機(jī)總電源，打開(kāi)電氣柜內(nèi)總電源，啟動(dòng)電腦主機(jī)，旋開(kāi)急停按鈕啟動(dòng)顯示屏，啟動(dòng)液壓站，確定機(jī)器工作范圍內(nèi)無(wú)殘余材料等與工作無(wú)關(guān)的人或物品后，機(jī)器自檢。對(duì)較長(zhǎng)的母線排自動(dòng)倒換夾鉗，無(wú)需人工干預(yù)，將加工完成的工件由輸送帶自動(dòng)送出。數(shù)控母線沖剪機(jī)可與數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)配套使用，形成母線加工作業(yè)流水線。該機(jī)自動(dòng)化程度很高，日加工量在數(shù)噸以上，高速數(shù)控母線沖剪機(jī)的生產(chǎn)效率更好，是母線排加工業(yè)的首先理想設(shè)備。設(shè)備床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)高溫回火實(shí)效，表層拋丸消除焊接應(yīng)力，去除氧化皮處理，設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，用料敦實(shí)，耐沖擊、經(jīng)久耐。

液壓剪板機(jī)的電器控制系統(tǒng)是機(jī)器設(shè)備的主要組成部分，每個(gè)剪板機(jī)都有有著一套穩(wěn)定可靠的電氣控制系統(tǒng)，下面簡(jiǎn)單介紹一下液壓剪板機(jī)的電氣控制系統(tǒng)。一次裝夾X軸較大行程2000MM，采用主副兩套夾鉗同時(shí)工作，減少對(duì)母排平整度及側(cè)彎度質(zhì)量要求。液壓剪板機(jī)采用50Hz、380V三相四線供電，液壓剪板機(jī)的電機(jī)采用三相380V，控制變壓器采用二相380V，控制變壓器的輸出，供控制回路錄用，其中24V供控制用，29V經(jīng)整流后供給電磁換向閥和計(jì)數(shù)繼電器。6V供給指示燈，220V供給其他控制元件。

液壓剪板機(jī)的電氣箱位于機(jī)床的右側(cè)，電箱裝有機(jī)械鎖機(jī)構(gòu)，確保了電路控制的安全。