FDM，是目前應(yīng)用很廣泛也很深入民間的技術(shù)。該技術(shù)不涉及激光、高溫、高壓等危險環(huán)節(jié)，是成本較低的3D打印技術(shù)

優(yōu)勢：·成本低。FDM技術(shù)不采用激光系統(tǒng)。SLS成型金屬零件的原理是低熔點粉末粘結(jié)高熔點粉末，導致制件的孔隙度高，機械性能差，特別是延伸率很低，很少能夠直接應(yīng)用于金屬功能零件的制造。成型材料范圍較廣。ABS、PLA、PC、lPP等熱塑性材料均可作為FDM技術(shù)的成型材料。環(huán)境污染較小。在整個打印過程中不涉及高溫、高壓，沒有有毒物質(zhì)排放。 設(shè)備、材料體積較小。便于搬運，適合于辦公室、家庭等環(huán)境。 原料利用率高。沒有廢棄的成型材料，支撐材料可以回收。

SLS原理

選擇性激光燒結(jié)（Selective Laser Sintering, SLS）技術(shù)由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Dechard發(fā)明，主要是利用粉末材料在激光照射下高溫燒結(jié)的基本原理，通過計算機控制光源定位裝置實現(xiàn)精l確定位，然后逐層燒結(jié)堆積成型。FDM工作原理FDM的工作原理是，將絲狀的熱塑性材料通過噴頭加熱熔化，噴頭底部帶有微細噴嘴（直徑一般為0。

激光燒結(jié)技術(shù)是成型原理巨復(fù)雜，條件巨高，設(shè)備及材料成本巨高的3D打印技術(shù)之一，但也是目前對3D打印技術(shù)發(fā)展影響很為深遠的技術(shù)。需按橫截面形狀逐步打印，成型過程中受到一定的限制，制作時間長，不適于制造大型物件。從理論上來說，任何加熱后能夠形成原子間黏結(jié)的粉末材料都可以被用來作為SLS的成型材料，目前，已可成熟運用于SLS設(shè)備打印的材料主要有石蠟、尼龍、金屬、陶瓷粉末和它們的復(fù)合材料。

目前，SLS發(fā)明人Dechard組建的美國DTM公司的產(chǎn)品中，已經(jīng)商業(yè)化的金屬粉末產(chǎn)品有以下幾種：

RrapidSteel1.0，其材料成分為1080碳鋼金屬粉末和聚合物材料，聚合物均勻覆在粉粒的表面，成型坯的密度是鋼密度的55%，強度可達2.8 MPa，所滲金屬可以是純銅，也可以是青銅，這種材料主要用來制造注塑模。

RrapidSteel2.0，其燒結(jié)成型件完全密實，達到鋁合金的強度和硬度，能進行機加工、焊接、表面處理及熱處理，可作為塑料件的注塑成型模具，注塑模的壽命可達到10萬件/副，也可以用來制造用于Al、Mg、Zn等有色金屬零件的壓鑄模，壓鑄模的壽命能達到200～500件/副。如果打印機的構(gòu)建區(qū)域可以容納10個部件，則這10個部件可以同時構(gòu)建。

Copper Polyamide，基體材料為銅粉，黏結(jié)劑為聚酰胺（Polyamide），其特點是成型后不需二次燒結(jié)，成型件可用于常用塑料的注塑成型，壽命為100～400件/副。

此外，還有德國EOS推出的DirectSteel（混合油其他金屬粉末的鋼粉末）等材料。

#D打印成品首飾的優(yōu)點：

大幅度提升效率3D打印在很大程度上代替了手工，減掉了諸多環(huán)節(jié)，大大縮短了工作時間，3D打印已經(jīng)可以在很多場合取代手工起版工藝，適用于工廠規(guī)?；?、規(guī)范化生產(chǎn)。3D打印的模型在開發(fā)期間就可以對人體工程學性能進行測試，在測試期間可以對模型進行不斷修改，從而實現(xiàn)將產(chǎn)品全l面投入市場前對人體工程學進行優(yōu)化。解放設(shè)計思維3D打印技術(shù)應(yīng)用在首飾領(lǐng)域后，設(shè)計師的設(shè)計靈活度變高，許多在過去無法實現(xiàn)的，現(xiàn)在都有了可能，設(shè)計變得更為自由。

無論多么奇特的形狀、多么天馬行空的想法和設(shè)計都能使用3D打印出來，這是傳統(tǒng)工藝無法做到的。