批量小模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進(jìn)行仿形加工。這就要求精度高，不變形。

塑化壓力的調(diào)節(jié)對注塑制品原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質(zhì)量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質(zhì)量。缺點是：增加塑化壓力之后，會延長原料在桶內(nèi)的塑化時間，降低塑化率，塑化時間的延長會增加原料分解的可能性。因此，原料塑化壓力的調(diào)整應(yīng)以注塑制品的質(zhì)量為依據(jù)。在此基礎(chǔ)之上，塑化壓力越小越好。

東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

預(yù)防由于熔接痕，結(jié)構(gòu)件注塑降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。這些都是注塑加工中造成產(chǎn)品開裂情況的幾種情形。同時也要盡力避免這幾種的開裂情況發(fā)生。

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我們知道完成一次結(jié)構(gòu)件注塑過程所需的時間稱成型周期，又稱為模塑周期。成型周期直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率,不管如何作用，在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。這樣可以提高生產(chǎn)效率。這也是成型周期的一個性質(zhì)所在。在注塑加工中，每個間隔時間都做到短促，整體的質(zhì)量和效率自然而然就上去了。