酒精回收塔安全注意事項(xiàng)：

　　本塔系無壓容器，如蒸餾釜內(nèi)壓力大于0.03MPA時，需立即關(guān)閉蒸汽閥，找出原因，才可繼續(xù)工作。

　　蒸餾釜內(nèi)水溫在101-102攝氏度時，需打開蒸餾釜底的溢流閥，放出廢液。

　　交接班時要注意各閥門開關(guān)，儀表指示是否正常，嚴(yán)防缺水。

　　嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)蒸汽壓力和進(jìn)料量，使蒸餾釜內(nèi)保持101-102攝氏度。

酒精回收塔之蒸餾方法

     與水的分離，通常采用分餾的方法。通過水洗的方式從未反應(yīng)成分中分離出來，為了降低成本，通常這部分都要求回收，循環(huán)使用。

　　回收塔本身在設(shè)計上可以采用板式塔，也可以采用填料塔?；厥账O(shè)計中，液體分配器、再分配器都采用的是滴盤式分配器，酒精回收塔。

　　滴盤式分配器在直徑較小的塔中經(jīng)常采用。通過改變盤內(nèi)孔徑的尺寸和數(shù)目，可以使用于不同的液體流率。該分配器固定在塔壁的支耳上，升氣管可以是圓形的，也可以是矩形的或方形的，氣相向經(jīng)立式的升氣管。液相通過盤上的小孔實(shí)現(xiàn)均勻的

回收塔結(jié)構(gòu)

塔設(shè)備在一定條件下，將能達(dá)到氣液共存狀態(tài)的混合物實(shí)現(xiàn)分離,純化的單元操作設(shè)備。廣泛用于煉油，精細(xì)化工，環(huán)境工程，工程和輕紡織工程等行業(yè)和部門中。塔設(shè)備與化工工藝密不可分，不管多好的工藝路線，沒有良好的與之匹配的化工設(shè)備，就不會達(dá)到預(yù)期的設(shè)計效果，實(shí)現(xiàn)不了預(yù)期的設(shè)計指標(biāo)。酒精回收塔工序的概述將稀酒精收集于稀酒精罐中，然后通過進(jìn)料泵抽出，并經(jīng)套管加熱器用蒸汽予以加熱后送往酒精精餾塔，作為進(jìn)料。

因此，塔設(shè)備是工藝過程得以實(shí)現(xiàn)的載體，直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。板式塔屬于逐級接觸逆流操作，填料塔屬于微分接觸操作。

生產(chǎn)上對塔器在工藝上及結(jié)構(gòu)上提出的要求大致有下列幾方面：（1）生產(chǎn)能力大（2）分離（3）操作彈性大（4）氣體阻力小（5）結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備取材面廣等。  塔型的合理選擇是做好塔設(shè)備設(shè)計的首要環(huán)節(jié)，選擇時應(yīng)考慮物料的性質(zhì)、操作的條件、塔設(shè)備的性能以及塔設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修等方面的因素。板式塔的研究起步較早，其流體力學(xué)和傳質(zhì)模型比較成熟，數(shù)據(jù)可靠。盡管與填料塔相比效率較低、通量較小、壓降較高、持液量較大，但由于結(jié)構(gòu)簡單、造價較低、適應(yīng)性強(qiáng)、易于放大等特點(diǎn)，因而在70年代以前的很長一段時間內(nèi)，塔板的研究一直處于l先地位。然而，70年代初期出現(xiàn)的世界能源危機(jī)迫使填料塔技術(shù)在近20年來取得了長足進(jìn)展。由于性能優(yōu)良的新填料相繼問世，特別是規(guī)整填料和新型塔內(nèi)件的不斷開發(fā)應(yīng)用和基礎(chǔ)理論研究的不斷深入，使填料的放大技術(shù)有了新的突破，改變了以板式塔為主的局面。酒精回收塔的蒸餾機(jī)按裝置形式分類酒精回收塔的蒸餾機(jī)按裝置的形式，大致可分為三類:(1)臥式蒸餾機(jī)在酒精蒸餾技術(shù)發(fā)展史曾有一個階段，酒精蒸餾機(jī)組呈水平方向布置，此時，呈多釜串聯(lián)使用，此即臥式蒸餾機(jī)之雛形。

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