在確定加工零件后，有必要從數(shù)控加工技術(shù)的角度對工藝流程進行新的規(guī)劃和設(shè)計。這包括原始過程生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變，探索新過程方法的可行性，以及現(xiàn)代生產(chǎn)管理和物流管理的探索?？尚行裕剿魇褂孟冗M的模具工具大大提高生產(chǎn)效率的可行性，探索生產(chǎn)線上數(shù)控設(shè)備和其他設(shè)備（普通，特殊平面）的合理準備過程，目的是在使用數(shù)控機床后取得好成績。流程制造流程。以下是幾種典型零件的合理加工技術(shù)。1848年，美國又出現(xiàn)回輪車床1873年，美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床，不久他又制成三軸自動車床。 ☆軸部件：銑削端面中心孔→數(shù)控車床（粗加工）→數(shù)控磨床（精加工）; ☆法蘭和圓盤零件：數(shù)控車床（粗加工）→車削中心（精加工）; ☆型腔模具配件：通用機床加工形狀及底面→數(shù)控銑床加工面→高速數(shù)控銑削加工→拋光或電腐蝕型材; ☆板件：雙軸銑床或龍門銑床加工大平面→立式加工中心加工各種孔; ☆箱體零件：加工立式加工中心的底面→加工臥式加工中心各加工面的周面。

機床優(yōu)勢：

1.精密的往復運動和進給運動。和液壓機床相比，不存在由于熱膨脹而導致的運動不精密。

2.滾珠絲杠驅(qū)動體統(tǒng)的堅硬材質(zhì)，提高了刀具的使用壽命以及工件表面質(zhì)量。

3.環(huán)保。無需購買，儲存，更換和處理液壓油。

4.重復加工精度高，加工深度可控制。

5.機床結(jié)構(gòu)設(shè)計緊密，減少了占地面積。

6.節(jié)約能源高達60%。

7.組裝機床切削工具時間減少50%。

8.沒有因液壓而產(chǎn)生的熱量傳導到機床和環(huán)境中。

9.人性化的控制界面，可預先設(shè)置切削速度。

10.使用觸摸屏控制，可預先設(shè)置切削速度、回程速度以及進給速度。

11.作為選項，可提供手動和自動分度盤、開放式和閉式自動機械夾持機構(gòu)。

加工精度高。

數(shù)控車床的拖板傳動絲桿都是的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會影響加工精度，而這種45度床身的機床由于有重力的作用，重力直接作用于絲桿的軸向，傳動時的反向間隙幾乎為零。如果你還不明白，你可以找一個普通螺母與螺絲，豎直向上，擰動螺絲，再反向退回，就會明白螺母始終往一邊壓著絲桿，所以就不會有反向間隙，假如讓螺母與螺絲平放，就不會有這種效果了。再者，在加工細長軸或薄壁件時，要注意將轉(zhuǎn)速調(diào)整避開零件共振區(qū)，防止產(chǎn)生振紋影響表面粗糙度。

數(shù)控車床剛性好，切削時不易引起振動。

因為這種數(shù)控車床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力與主軸工件產(chǎn)生的重力相一致，所以主軸運轉(zhuǎn)相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而普通數(shù)控車床在切削時，刀具與工件產(chǎn)生的切削力是向上的，與主軸工件產(chǎn)生的重力不一致，所以就容易引起振動。

斜床身數(shù)控車床鐵屑由于重力的關(guān)系不易產(chǎn)生緾繞刀具，利于排屑。

誤差包括加工誤差、安裝誤差和定位誤差。其中，后兩種誤差是與工件和刀具的定位、安裝有關(guān)，和加工本身無關(guān)。要提高加工精度減小加工誤差，首先要選擇的機床，保證工件和刀具的安裝定位精度，其次主要與數(shù)控車床加工工藝有關(guān)。

工藝系統(tǒng)中的各組成部分，包括數(shù)控車床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統(tǒng)會產(chǎn)生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關(guān)系而影響零件的加工精度。數(shù)控車床加工認準鈦浩機械，專業(yè)品質(zhì)保障，這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和切削過程有關(guān)。機械蠕動的原因是拖動板的導軌磨損很嚴重，導螺桿的螺釘磨損或松動，機器應(yīng)注意維護。