用于卡其色氧化鐵的生物氣脫硫劑。當和氧化鐵中的生物氣從硫化鐵的化學反應為灰黑色時，脫硫劑的有效性喪失，必須進行再生或替換。將脫硫劑從瓶中倒出，用水沖刷次沖刷除掉由生物氣發(fā)生的泥漿，然后撒在水泥地面和恰當?shù)膿P揚（噴少量稀氨），運用的空氣氧也將硫化鐵氧化成氧化鐵。當沼氣脫硫劑從灰色變?yōu)楹谏?，然后變成黃色時，再生進程完結(jié)。克己脫硫劑，可再生兩次以上，應替換新的脫硫劑。

運行成本低。由于在脫硫過程中所使用的各種藥劑中的絡合鐵催化劑可再生循環(huán)使用且無副反應發(fā)生，只需補充少量的在脫硫過程中損失的絡合鐵催化劑，產(chǎn)出一噸硫磺藥劑運行成本1000-1500元。

絡合鐵催化劑選擇性高，副鹽產(chǎn)生量低。在絡合鐵脫硫中，絡合鐵離子氧化為硫磺，脫硫過程副反應少，藥劑使用壽命長。

脫硫工作液硫容量高。開發(fā)的絡合鐵脫硫劑，脫硫劑循環(huán)液的硫容量不受二氧化碳的影響，其工作硫容量高達3.3kg硫磺/m藥劑，高于國外同類技術(shù)（工作硫容量較好的為0.37 kg硫磺/m藥劑）。故使用絡合鐵脫硫劑能顯著降低循環(huán)液量，降低設備尺寸，減少投資和操作成本。

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。

氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸，生產(chǎn)4噸硫酸銨。

處理脫硫量大，適用范圍廣，設備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。