大量鑄造檢測(cè)設(shè)備的使用，使得管理工作量增加，各種檢測(cè)信息處理流程更加復(fù)雜，對(duì)檢測(cè)信息的收集和及時(shí)反饋的準(zhǔn)確性、及時(shí)性提出了更高的要求。但目前各企業(yè)對(duì)這種檢測(cè)信息的處理還大多處于原始手工記錄、處理，并通過記錄表層層上報(bào)的方式完成。準(zhǔn)確性差，數(shù)據(jù)傳遞慢，處理措施到達(dá)使用人員手中不及時(shí)，不利于管理部門的決策時(shí)的參考。這種狀態(tài)與現(xiàn)代企業(yè)的管理水平和技術(shù)進(jìn)步相比差距較大，在此方面的進(jìn)步提高一定會(huì)提高企業(yè)工作效率與管理水平，為此我們?cè)诔浞挚紤]企業(yè)應(yīng)用需求的條件下，瞄準(zhǔn)現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)的較高水平，利用新的電子技術(shù)，提出鑄造企業(yè)現(xiàn)場檢測(cè)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)化管理方案，可以實(shí)現(xiàn)鑄造企業(yè)現(xiàn)場檢測(cè)數(shù)據(jù)的分散采集，自動(dòng)記錄，實(shí)時(shí)傳輸，集中管理，統(tǒng)一分析，多部門信息共享，及時(shí)反饋給決策使用人員，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，長期保持設(shè)備正常工作，提供維修維護(hù)信息，可以自成獨(dú)立系統(tǒng)，單獨(dú)工作，也可以通過系統(tǒng)接口，與企業(yè)現(xiàn)有局域網(wǎng)互連，也可以接入INTERNET和GPRS網(wǎng)絡(luò),利用社會(huì)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)無間斷的24小時(shí)的監(jiān)測(cè)與管理,可以靈活組網(wǎng),根據(jù)需要改變網(wǎng)絡(luò)分布。

熱分析檢測(cè)結(jié)果與鐵水質(zhì)量的關(guān)系

鐵水質(zhì)量的好壞不僅僅指成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鑄件成型后的物理性能是評(píng)價(jià)鐵水好壞的標(biāo)準(zhǔn)。

許多研究證明：影響鑄件物理性能的眾多因素中，鐵水中各種成分的具體含量外，鐵水性狀也是影響鐵水質(zhì)量的一個(gè)重要因素，所謂鐵水性狀即在某一時(shí)刻鐵水所處的狀態(tài)，不同的熔煉過程的不同時(shí)刻鐵水的性狀是各異的，這種性狀隨時(shí)間而動(dòng)態(tài)變化的，這種性狀的不同必然會(huì)對(duì)鑄件性能產(chǎn)生影響。但鐵水性狀對(duì)鐵水質(zhì)量、鑄件質(zhì)量等的影響，如果使用常規(guī)的基于成分的分析方法我們無法加與區(qū)別。對(duì)于基于過程測(cè)定的熱分析法來講，由于其測(cè)定的是鐵水動(dòng)態(tài)凝固的一個(gè)完整過程，通過對(duì)不同測(cè)定過程進(jìn)行對(duì)比分析，即可區(qū)分出這種性狀的不同，從而為我們研究鐵水性狀對(duì)鑄件質(zhì)量的影響提供了一種有利的定量分析工具。日本撒布浪斯公司的熱分析儀TCS對(duì)同一爐鐵水不同保溫時(shí)間進(jìn)行測(cè)定的結(jié)果，從測(cè)定結(jié)果可發(fā)現(xiàn)，同一爐鐵水在不同的狀態(tài)下其澆注后的組織性能各不相同，即證明了鐵水質(zhì)量并不是只與成分有關(guān)，要獲得高質(zhì)量的鐵水需要進(jìn)行多種因素綜合控制。而這是化學(xué)和光譜的成分分析方法不能實(shí)現(xiàn)、不能達(dá)到的地方，熱分析技術(shù)卻獨(dú)善此長。是熱分析應(yīng)該推廣的重要原因之一。

鑄造生產(chǎn)中鐵水的溫度價(jià)值和檢測(cè)

熔煉時(shí)的鐵液溫度。

適當(dāng)?shù)蔫F水溫度，消除石墨的遺傳特性

在鑄鐵件的生產(chǎn)中，不同的石墨形態(tài)，可以得到不同性能的鑄鐵，各種不同的鑄鐵均有一個(gè)共同的要求，即石墨應(yīng)是細(xì)小的、均勻的，對(duì)孕育鑄鐵的石墨則應(yīng)是短而鈍頭的，對(duì)球墨鑄鐵來說，石墨應(yīng)該是圓整的，在熔煉過程中，要保證得到上述要求的，首先就必須將粗大的過共晶石墨和共晶石墨溶解到結(jié)晶臨界半徑以下，在重新結(jié)晶的條件下，才能得到上述要求的石墨形態(tài)。這就是消除石墨遺傳性。

其原理大致是：鐵水的過熱作用無疑減少了鐵液中原有的石墨結(jié)晶核心。鐵液中含有細(xì)微顆粒，這些顆粒中有極細(xì)的顯微洞穴，洞穴中儲(chǔ)存有極細(xì)的具有凹入面的石墨顆粒。根據(jù)物理化學(xué)原理，溶質(zhì)的顆粒表面如果具有負(fù)的半徑，即曲面凹入，則在溶劑中具有較高的溶解溫度。在一般的熔煉溫度下熔煉時(shí)，這些洞穴中的細(xì)微顆粒是不會(huì)溶解的，因而在冷凝過程中便成為預(yù)存的石墨晶核，既能使共晶轉(zhuǎn)變?cè)谳^高溫度進(jìn)行以避免較大的過冷，又能提供大量的石墨核心。如果提高過熱溫度，洞穴中的石墨微粒也熔入鐵液，預(yù)存晶核減少，因此鐵液冷凝時(shí)增加了對(duì)均質(zhì)成核的依靠，即依靠過冷度進(jìn)行凝固的程度。在一定的過冷度下凝固時(shí)，石墨和基體組織都能得到改善。如果過熱太高，則過冷度太大，先使石墨形態(tài)有較大的變化，然后開始出現(xiàn)白口傾向。