影響工業(yè)內窺鏡檢測效率因素有哪些?

一體化手持便攜性。到達檢測現(xiàn)場后，如果使用的是一體化手持便攜工業(yè)內窺鏡，那么檢測人員可以手持工業(yè)內窺鏡迅速開始檢測;但是對于沒有采用一體化設計，非手持便攜的工業(yè)內窺鏡，因為顯示器和手持機部分的分體設計，檢測人員不得不額外執(zhí)行一個操作:找到合適的平臺穩(wěn)妥放置顯示器。由于檢測場所情況各異，需要合適的放置位置有時也并非易事，再者如果要對多處檢測對象進行檢測，每換一個地方就需要更換擺放顯示器的位置，耗時耗力，完成整個檢測任務的效率自然也不會高。

雙物鏡立體測量內窺鏡

傳統(tǒng)雙物鏡立體測量技術是內窺檢測中比較常用的測量方式，它利用仿生學原理根據兩個鏡頭之間的距離和其與被測點的夾角來確定觀測點距探頭的位置，也就建立了準確的幾何關系，從而完成測量的目的。因此再也不需要鏡頭垂直被測物體，一定程度上降低了孔探測量難度和強度。但是由于視野的問題，發(fā)現(xiàn)缺陷和測量缺陷需要使用不同的鏡頭，因此操作效率相對低一些，而且重復穿繞本身也會增大探頭受傷的幾率。另外，因為雙物鏡原理，屏幕圖像被一分為二不便于觀察和定位，鏡頭的視野也對應減半，所能測量的區(qū)域受限明顯。尤其當面對一些超過雙物鏡測量范圍的較大缺陷時，為了得到相對準確的數據，就無奈必須分段測量將結果累加。影響孔探測量效率和精度。這就亟待工業(yè)內窺鏡具備缺陷的即發(fā)現(xiàn)即測量功能，同時盡量增大一次測量的范圍。

內窺鏡在工業(yè)領域的應用

目視檢測的儀器種類繁多，工業(yè)內窺鏡是其中之一。內窺鏡的檢測較早是用于人體的醫(yī)學檢查，20世紀50年開始逐漸進入工業(yè)檢測領域，并出現(xiàn)專門的工業(yè)內窺鏡。國內在20世紀70~80年開始從國外引進工業(yè)內窺鏡產品，主要用于航空航天產品內部多余物控制及一些零部件的質量檢查。近年來，國內內窺鏡檢測己進入了實用階段，越來越多地運用于產品生產質量的控制，并發(fā)展成為一項專屬的檢測手段。

內窺鏡檢測是近年來隨著內窺鏡生產制造技術的發(fā)展而逐漸得到廣泛應用的一項檢測技術。內窺鏡檢測需要使用工業(yè)內窺鏡（簡稱內窺鏡）作為檢測工具，工業(yè)內窺鏡是為了滿足工業(yè)復雜使用環(huán)境要求而設計生產的。根據制造工世特點，我們一般把內窺鏡分為直桿鏡、光纖鏡、視頻鏡三種類型。