美德建材玻鎂防火板、硫氧鎂板、硫酸鎂板、玻鎂砂光板、高晶板、鎂晶板生產(chǎn)直銷，生產(chǎn)菱鎂材料二十余年。  

      氧化鎂板（玻鎂板）生產(chǎn)工藝流程：?

??制板：配料→攪拌→制板→一次固化→脫膜→二次固化→浸泡→晾曬→收板→切割→檢驗(yàn)→

包裝入庫烘干?

??注：①配料為關(guān)鍵過程，必須使用科學(xué)合理配方，添加復(fù)合型改性劑和活性填料。

       ②一次固化、二次固化為特殊過程溫度濕度都須要控制。

        硫氧鎂板與氯氧鎂板都屬于菱鎂膠凝材料板材，區(qū)別在于所用拌合溶液的酸根不同，所以兩種鎂基膠凝材料的性質(zhì)，如防火性、保溫性、耐久性和環(huán)保性等大體相同。硫氧鎂板保留了氯氧鎂板上述性能，避免了生產(chǎn)廠家為氯氧鎂板吸潮返鹵買單的隱患，但是硫氧鎂板也存在不經(jīng)過改性強(qiáng)度低、體積不穩(wěn)定、耐水性能差等缺點(diǎn)，限制了其應(yīng)用推廣?？茖W(xué)的改性劑可以解決硫氧鎂防火板該弊端，使得硫氧鎂板可以應(yīng)用在菱鎂防火門芯板、外墻保溫板、硅質(zhì)改性板、防火板等諸多領(lǐng)域。

粉煤灰對(duì)硫氧鎂板材水化產(chǎn)物的影響

       不同粉煤灰摻量硫氧鎂板材膠凝材料( A0，A3，B0 和B3) XＲD 圖如圖3 所示。由圖可見，粉煤灰摻入到硫氧鎂水泥中并未生成新的水化產(chǎn)物，然而，對(duì)于相同摩爾比MgO( 活性) ∶ MgSO4 ∶ H2O 的硫氧鎂水泥( 如A0 和B0) ，摻入MgO 質(zhì)量50%的粉煤灰后( A3 和B3) ，雖然生成的水化產(chǎn)物仍為517 相，Mg( OH)2相和剩余未參加反應(yīng)的MgO 相，但各晶相強(qiáng)度已表現(xiàn)出不同，517 相和Mg( OH)2相強(qiáng)度降低，MgO 相相對(duì)較高。這可能是由于粉煤灰顆粒的表面吸附作用影響了水泥的水化反應(yīng)，從而影響反應(yīng)產(chǎn)物的生成，Mg( OH)2相的減少有利于強(qiáng)度的提高。另外，粉煤灰在硫氧鎂水泥中同樣具有微集料效應(yīng)，粉煤灰較細(xì)顆粒在水泥硬化體中具有一定的填充作用，如圖4 所示，使得硫氧鎂板材抗壓強(qiáng)度提高。

玻鎂砂光板、硫氧鎂砂光板、硫酸鎂砂光板、高晶板裝飾板、鎂晶板裝飾板