防止?jié)L珠絲桿逆?zhèn)鲃?dòng)的方法

螺母副的傳動(dòng)效率可以高達(dá)85％～98％，是普通滑動(dòng)絲杠的2～4倍，它的靜、動(dòng)摩擦系數(shù)實(shí)際上沒(méi)有什么差別，采用它是提高進(jìn)給系統(tǒng)靈敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，因而被數(shù)控機(jī)床以及舊設(shè)備技術(shù)改造所廣泛采用。

滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率很高，不能白鎖，當(dāng)用于傳動(dòng)垂直移動(dòng)的部件時(shí)，必須防止當(dāng)傳動(dòng)中斷后因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?dòng)。

1)采用本身不能逆?zhèn)鲃?dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)或步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，但需使電動(dòng)機(jī)的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于傳動(dòng)件的慣性轉(zhuǎn)矩。 　　

2)使用電磁或機(jī)械式制動(dòng)器，或者單向超越離合器。

3)采用不能逆?zhèn)鲃?dòng)的蝸桿減速器。

滾珠絲桿對(duì)導(dǎo)軌基本要求有哪些

1、導(dǎo)向的精度要求

導(dǎo)軌支持運(yùn)動(dòng)做直線運(yùn)動(dòng)還是做帶有圓度的運(yùn)動(dòng)，而影響到導(dǎo)向精度的是導(dǎo)軌的幾何精度還有結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)然了導(dǎo)軌的熱變形也在一定程度上影響到了精準(zhǔn)度，還有工作時(shí)候可能碰到的特殊情況，比如說(shuō)是油膜的厚度。

2、耐磨

反復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，要求導(dǎo)軌的耐磨性要較高，否直線運(yùn)動(dòng)的時(shí)間一長(zhǎng)，導(dǎo)軌本身的精準(zhǔn)度就已經(jīng)降低了，那么滾珠絲桿的直線運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性也就受到了影響。

3、防止疲勞點(diǎn)的突變

反復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌上面就會(huì)出現(xiàn)疲勞點(diǎn)，而這個(gè)疲勞點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)凹坑的情況，所以在控制滾動(dòng)導(dǎo)軌的時(shí)候一定要考慮到較大負(fù)荷情況和承受力度是否均勻的情況。防止疲勞點(diǎn)出現(xiàn)突變，就能夠確保導(dǎo)軌的有效性。

滾珠絲杠的綜合優(yōu)良特性表現(xiàn)在哪些方面

滾珠絲杠作為傳動(dòng)元件，因?yàn)榧婢吡四Σ磷枇π?，定位?zhǔn)確率較高，所以被大力推崇使用在各個(gè)行業(yè)之中。尤其是現(xiàn)代工業(yè)中使用，因?yàn)閷?duì)精密度要求還是比較高的，所以這種傳動(dòng)元件就被受歡迎使用。加上這種傳動(dòng)元件的種類比較多，能夠很好的適應(yīng)各種場(chǎng)合來(lái)使用，而滾珠絲杠的綜合優(yōu)良特性主要有下面的這么幾點(diǎn)。

1、傳動(dòng)效率較高

2、精密度高

3、精準(zhǔn)的進(jìn)給

滾珠絲杠的綜合優(yōu)點(diǎn)就表現(xiàn)在本身的傳動(dòng)效率變高的同時(shí)摩擦阻力就大大降低了，而且它的精密度較高，比較適合在現(xiàn)代工業(yè)中使用。加上采用的是滾珠進(jìn)給的方式，所以即便是微進(jìn)給的情況下，也能夠很好的避免爬行現(xiàn)象的出現(xiàn)，使得精準(zhǔn)度更加高了。

滾珠絲杠具有定位準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)

1、鋼珠置入螺帽、螺桿

公元1898年有人開始嘗試著讓鋼珠放在螺帽和螺桿之中，這樣讓原本的滑動(dòng)變成了滾動(dòng)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)效果還不錯(cuò)，將滑動(dòng)變成滾動(dòng)后，摩擦阻力明顯降低了，生產(chǎn)的速度也就提升上來(lái)了。并且這個(gè)過(guò)程中，人們還發(fā)現(xiàn)這個(gè)滑動(dòng)的另一個(gè)好處在于定位更加準(zhǔn)確。

2、滾珠絲杠取代傳統(tǒng)艾克姆螺桿

真正說(shuō)到滾珠絲杠取代了傳統(tǒng)的螺桿，還是因?yàn)樗皇褂迷谄嚨霓D(zhuǎn)向裝置上。在汽車轉(zhuǎn)向裝置上使用之后，人們發(fā)現(xiàn)效果比原來(lái)的要好，在直線轉(zhuǎn)向和回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向上面的更換非常自如，所以就漸漸的被廣泛開始使用在很多零部件上面。