開松機塵撐的結(jié)構和作用

開松機沿圓周面積為塵格所包圍，塵格由68根塵棒組成，分為四組04根一組. 17根二組. 20根一組).分別裝在四個弧形架上。

開松機塵棒截面為三角形，如圖2-13所示。

abej面稱為頂面，用以托持棉塊。aedj面稱為工作面，用以反射撞擊在塵捧上的雜質(zhì)。曲軸A回轉(zhuǎn)時，曲柄AB通過牽手BC帶動箱座腳cb，統(tǒng)搖輸D作往復擺動。bede面稱為底面，塵棒間隙在be線以下是放大的，塵棒頂面與工作面間的央角α稱為清除角，安裝時迎著棉塊的運動方向，具有分離雜質(zhì)和阻滯棉塊以及與共同扯松棉塊的作用。G角一般為40~50'。塵捧頂面與底面的交線至相鄰塵棒工作面間的垂直距離稱為塵棒間的隔距。塵棒工作面與工作面頂點至軸心的聯(lián)線之間的夾角8稱為塵棒的安裝角，見圖2-13 (b)，安裝角的大小可在機外用手輪調(diào)節(jié)。當變更安裝角時，塵棒間的隔距也相應改變。塵棒安裝角與塵棒間隔距的相互關系。

安裝角。三、開松機筒子成包筒子成包，每包筒子在公定回潮率時凈重50kg。的變化，對落棉、除雜以及開松作用均有影響.從表2-10和圖2-13 (b)中可以看出角增大，塵棒間隔距減小，頂面對棉塊的托持作用好，阻力小，開松較差，落棉較少g反之，8角減小，塵棒閔隔距增大，頂面托持作用差，雜質(zhì)易落下，開 松較好，落棉較多，但0角過小易落臼花。所以，安裝角的調(diào)節(jié)，應兼顧托持與除雜兩個方面。一般在安裝或調(diào)節(jié)塵挎時，往往使塵榜頂面與投射切線DE相重合，即0=盧-α，如圖2-13 (b)

從表2-10中還可以君出，開松機塵棒間隔距不僅隨安裝角。各根下羅拉的相對位置是固定的，為適應加工不同長度的纖維，只需移動皮輥的前后位置，簡化了調(diào)整隔距的操作。而變化，而且與塵棒安裝的位置有關。同~安裝角，塵棒間隔距進口一組較大，中間兩組較小，出口一組小，這是適應除雜要求而配置的。由于棉塊開始被從棉層中撕下時，獲得向塵樺沖擊的速度較大，開松效果顯著，因此在進口一組塵棟處排除的雜質(zhì)多，相應的隔距也較大，結(jié)合氣流控制，可充分發(fā)揮排除大雜質(zhì)的作用。中間兩組塵棒處，為了減少落纖:量，其隔距應逐揭開減小。

開松機葉輪的作用原理

如圖5-10所示，當空氣進入葉輪時，一方面要隨著葉輪的圓周速度U1作圓周運動，另一方面要在兩個葉片所形成的葉道內(nèi)沿著葉片的方向作速度為w1的相對運動，這時空氣的法庭VI為UI與W1的矢量和。計算的條件是s平紋組織，開口轉(zhuǎn)子動程40毫米，開口角120°，閉口角120°，即總運動角=120° 120°=240°，按正置直動從動桿的凸輪來計算，將時間等分為24等分，相當于凸輪上每隔5。在軍氣離開葉輪時，空氣的速度V2I則為圓周速度u，與相對速度W1的矢量和，空氣的運動軌跡如虛線所示。

單位重量的空氣通過離心式風機葉輪所獲得的能量(包括"能與動能)如果用靜壓與動壓之和表示，一般稱為風機的全壓。(2)開松機羅拉直徑的影響a羅拉直徑增大時，因為同樣的壓力P分配在較大的面積上，所以摩擦力界分布曲線的峰值減小，但分布的長度擴大，如圖4-10中曲線ma所示。空氣通過葉輪所增加的靜壓與動壓也就是空氣在葉輪出口處的"壓加動壓與空氣在葉輪進口處的靜應加動壓之差。根據(jù)流體的偏努利方程式和能量平衡的原則，可以列出下列方程式：

上式表明，開松機風機的全壓就是使通過風機的空氣所獲得的靜壓和動壓的糟加量。

開松機風機所產(chǎn)生的理論金壓可以自動量矩定律來推導.物體的動量矩是指該物體的動量對于某軸之矩。在單位時間內(nèi)動量矩的變化，等于作用在該物體上的外力對同軸的力矩。

從圖5-10看出：在某一時刻充滿葉道的空氣所占的位置為abcd.經(jīng)過dt時間后，它的位置變?yōu)閑fgh，在at時間內(nèi)自葉道流出的無限薄的空氣abfe的質(zhì)量與進入葉道的無限薄的空氣cdhg的質(zhì)量必然相等，以dm'表示。從圖上可以看到，囪兩只刀箱1、控制兩把豎鉤，相對地作上下運動。位于葉道間的部分空氣abgh的動量矩在dt時間內(nèi)沒有變化。因此這部分空氣的動量矩在dt時間的變化等于進入葉輪的質(zhì)量dm'(cdhg)和自葉輪排出的質(zhì)量dm'(abfe)的動量矩的變化。

開松機與塵棒的隔距

開松機與塵棒的隔距此從進口至出口逐漸增大，以適應棉塊逐漸松解而體積增大的需要。進口隔距為8毫米，出口為18毫米。在給錦量多或棉塊較大時，此隅距需相應放大。但由于此隔距調(diào)節(jié)較麻煩，當原棉性狀變化不很顯著時，一般不調(diào)節(jié)。

塵棒與塵榕的隔距塵棒之間的隅距主要根據(jù)喂入原棉的含雜內(nèi)容和含雜多少而定，一般在5~8毫米范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。適當放大此隔距，可提高單成卷機的落棉率和除雜效率，但應避免落白花。

開松機設重錘和重錘桿的重量分別為WI和w2，它們對報板軸的轉(zhuǎn)動力矩為MI和Iv12，搖板重量為月72.它對搖板軸的轉(zhuǎn)動力矩為M3。茲將蝸殼的作用原理敘述如下：開松機蝸殼的側(cè)面形狀一般均為螺旋線。為了使搖板能感應棉箱內(nèi)儲棉的波動，搖板應始終有繞搖板軸向前擺動而壓nl棉堆的趨勢，則MI M2應大子M3'an力矩差MI M2-Ms應大于零。搖板向前擺動時將受到棉箱內(nèi)棉堆的壓力。設棉堆對插板的垂直壓力為N，水平壓力為F.它們對搖板軸產(chǎn)生的力矩和為M.，則在平衡狀態(tài)下應滿足下式，

當棉箱內(nèi)儲棉量逐漸增加i時，M4逐漸唱大，將使搖飯向后擺動，直到儲棉量達到規(guī)定妥求的大值，這搖板達到后擺的極限位置，觸動聯(lián)動機構，使后方給棉機械停止給柿。但此時角釘市仍在抓棉并向外輸出，棉箱內(nèi)儲棉量逐漸減少，則M4也隨之減小，又使搖板向前擺動，直到儲棉量減少到規(guī)定要求的小值時，搖板達到前擺的極限位置，又觸動聯(lián)動機構，使后方給棉饑械開始給棉。這樣就能控制j棉箱內(nèi)儲棉量的波動范圍。搖板處于前擺的極限位置時，板與水平線的夾角α稱為開車角，而知飯后擺的極限位置與水平線的央角y稱為關車角，搖板在前，后兩個極限位置之間的夾角J稱為擺動角。由圖2-29中可以看出姿確寇其中任意兩角，則第三角就可以由上式算出。各升降部件在作升降運動時，因其運動方向的上下轉(zhuǎn)變，使摩擦力的方向也跟著上下轉(zhuǎn)變，結(jié)果就造成鏈條中的拉力也要作相應的變化z在上升運動中，摩擦力的方向向下，鏈條張力應等于升降部件的重量再加上摩擦阻力。