鋁硅合金是用量較大的硅合金。鋁硅合金是一種強復(fù)合脫氧劑，在煉鋼過程中代替純鋁可提高脫氧劑利用率，并可凈化鋼液，提高鋼材質(zhì)量。鋁硅合金密度小，熱膨脹系數(shù)低，鑄造性能和抗磨性能好，用其鑄造的合金鑄件具有很高的抗擊沖擊能力和很好的高壓致密性，可提高使用壽命，常用其生產(chǎn)航天飛行器和汽車零部件。1、工業(yè)硅粉廣泛的應(yīng)用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中，以提高產(chǎn)品的耐高溫，耐磨損性。

       鋼中加入硅制成硅鋼片，能改善鋼的導(dǎo)磁性，降低磁滯和渦流損失，可用其制造變壓器和電機的鐵芯，提高變壓器和電機的性能。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，金屬硅的應(yīng)用領(lǐng)域還將進(jìn)一步擴大。

錳的高價氧化物不穩(wěn)定，受熱后容易分解和被CO還原成低價的氧化物MnO，在1373K-1473K的溫度區(qū)間，錳的高價氧化物已經(jīng)分解或還原成MnO。

MnO較穩(wěn)定，只能用碳直接還原，由于爐料中SiO2較高，MnO在沒開始還原時就與它反應(yīng)成硅酸鹽，富錳渣中的硅錳也是硅酸鹽的形式存在，因此從MnO中還原錳的反應(yīng)，實際上是液態(tài)爐渣的硅酸鹽中進(jìn)行還原的。

爐料中的氧化鐵比氧化錳容易還原，還原出來的鐵與錳組成共熔體，改善了MnO的還原條件。

生產(chǎn)中可根據(jù)渣量和渣的流動性來判斷爐渣堿度，正常冶煉時，每爐的渣量和鐵量在一定范圍內(nèi)波動。若出渣過多，出鐵較少，說明堿度高；若渣量少，流不出來，出鐵口掛渣，說明堿度低。

爐渣的流動性和堿度直接相關(guān)，渣稀，堿度就高、渣粘、堿度就低。二氧化硅是較難還原的氧化物，它的還原程度與還原劑的用量特別是與爐溫有關(guān)。因此，冶煉硅含量較高的硅錳合金除適當(dāng)增加還原劑的用量外，關(guān)鍵是怎樣提高爐內(nèi)的溫度。

堿度越高，渣中含錳量越低，但不應(yīng)由此得出結(jié)論。堿度越高錳的回收率越高。因為堿度越高，渣量就越大，雖然渣中的錳的百分比下降，爐渣中總的跑錳量不一定下降。

生產(chǎn)經(jīng)驗認(rèn)為：堿度由0.2增大到0.7~0.8時，錳的回收率隨著堿度的增加而提高，堿度再高，錳的回收率反而下降。為了減少隨爐氣逸出的錳，就要避免高溫區(qū)過于集中，減少錳的揮發(fā)。因此，二次電壓不能過高，電極插得深，料柱厚，爐氣外逸時有比較長的行程，以便爐料吸收部分揮發(fā)的錳，可以減少錳的汽化損失。晶形硅比較不活潑，即使在高溫下也不與氧氣化合，它也不溶于任何一種無機酸和有機酸。