近代耐火材料大致起源于19世紀上半葉的歐洲。1810年出現(xiàn)了用耐火粘土制造粘土磚的工廠;1822年英國以石英巖為原料，石灰為結合劑制成硅磚，并在煉鋼爐應用。到20世紀上半葉，粘土磚和硅磚等的質量不斷提高，品種日益增多。這個時期開發(fā)出了鉻質、鎂質、鎂鉻質和高鋁質等耐火材料，耐火材料，爐襯材料，安耐捷爐襯材料。

分類:根據酸性強弱主要有：（1）強酸性的硅磚、不定形硅質耐火材料以及石英玻璃制品、熔融石英再結合制品；（2）中等酸性的半硅質耐火材料及葉蠟石質耐火材料；（3）弱酸性的黏土質耐火材料。酸性耐火材料的主要特點是在高溫下能抵抗酸性物質（酸性渣）的侵蝕，但易與堿性物質（堿性渣）起反應，鋯英石質耐火材料和碳化硅質耐火材料作為特殊酸性耐火材料也歸于此類。

耐火度是表示由耐火材料制成的三角錐形試樣抵抗高溫而不軟化熔倒的性能。高溫荷重軟化溫度是表示耐火材料制品在承受高溫和荷重的共同作用下的性能。重燒線變化是表示材料加熱至高溫后，不可逆收縮或膨脹?？篃嵴鹦允潜硎静牧系挚箿囟燃弊兌粨p壞的能力。抗渣性是表示材料在高溫下對于熔融物料（如爐渣、熔融金屬、玻璃等）侵蝕作用的抵抗能力。高溫荷重軟化溫度、抗熱震性及抗渣性等高溫使用性能，是衡量耐火材料質量的極其重要的技術指標。

4）控制適宜的冷卻強度

高爐冷卻制度不合理也會促發(fā)爐墻結瘤，為此，應根據高爐的實際運行情況，對各部位確定適宜的冷卻強度，如對爐身部位冷卻水在開爐初期應適當控制其冷卻強度，防止在此部位形成瘤根，進而造成高爐結瘤 等事故的出現(xiàn)。

5）穩(wěn)定操作方針

高爐操作可變因素較多，高爐冶煉進程是在相對穩(wěn)定的基礎上運行的。為此，高爐操作者應一絲不茍地貫徹操作方針、統(tǒng)一各 班操作，減少人為操作波動，使爐內溫度場保穩(wěn)定均衡，防止人為造成爐況波動，導致高爐結瘤。