主軸所融合的技術(shù)：高速軸承技術(shù)：主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜承，內(nèi)外圈不接觸，理論上壽命無限；高速電機技術(shù)：所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油。所謂定量，就是通過一個叫定量閥的器件，精準地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱。冷卻裝置：為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。③速度適應(yīng)性：允許的高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤滑，以及散熱條件。內(nèi)置脈沖編碼器：為了實現(xiàn)自動換刀以及剛性攻螺紋，主軸內(nèi)置一脈沖編碼器，以實現(xiàn)準確的相角控制以及與進給的配合。自動換刀裝置：為了應(yīng)用于加工中心主軸配備了自動換刀裝置，包括碟形簧、拉刀油缸等；高速刀具的裝卡方式：廣為熟悉的BT、ISO刀具，已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀具。高頻變頻裝置：要實現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，必須用一高頻變頻裝置來驅(qū)動電主軸的內(nèi)置高速電動機，變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲。

空載機械摩擦損耗的大小主要取決于摩擦面的種類和制造裝配的質(zhì)量摩擦面上空載時的作用力( 傳動件的重量、偏心質(zhì)量、軸承的預(yù)緊力、皮帶拉力以及傳遞空載扭矩等) 摩擦系數(shù)及相對運動速度。對一臺已定的機床，各傳動件的尺寸一定，在潤滑情況保持不變的條件下，則各傳動件的空載機械摩擦損耗隨摩擦表面相對轉(zhuǎn)速的提高而增加?？梢哉J為空載機械摩擦功率損耗與相對速度的一次方成正比。各傳動件的攪油功率損耗主要決定于傳動件的種類、尺寸大小、浸油深度、油的粘度、油溫的變化和傳動件的速度。隨著電氣傳動技術(shù)（變頻調(diào)速技術(shù)、電動機矢量控制技術(shù)等）的迅速發(fā)展和日趨完善，高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。對于一臺結(jié)構(gòu)一定的機床，在主軸箱內(nèi)油面高度固定不變的條件下，則各傳動件的攪油功率損耗隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。一般可以認為各傳動件的攪油功率損耗與轉(zhuǎn)速的平方成比例。正常情況下，對于采用飛濺潤滑的主軸箱來說，由于軸位布局合理，浸油齒輪數(shù)目較少，油面高度適宜，則攪油功率損耗占全部空載功率損耗的比例很小，可以忽略?？諝庾枇p耗功率就更小了，也可以忽略不計。這樣機床空載功率損耗的總數(shù)，可以近似地認為機床主傳動系統(tǒng)空載功率與主軸箱全部軸之和成正比關(guān)系。

      主軸電機操作規(guī)范：任何一種設(shè)備的操作都有其操作規(guī)范，如果操作員能按規(guī)范來操作，設(shè)備故障就少，壽命就長；反之，故障多，壽命短。主軸電機是一種精密部件，使用就更加講究，請大家在使用中一定要按下述規(guī)范進行：（1）雕銑機的操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)和認可，嚴禁沒有經(jīng)過訓(xùn)練的操作人員使用雕銑機。（2）開機使用之前，首先要保證電機冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作正常，然后再開啟主軸電機，嚴禁在無冷卻的條件下使用主軸電機。（3）工作環(huán)境溫度不要高于30℃，當環(huán)境溫度高于30℃后應(yīng)使用空調(diào)，或使用制冷機為主軸電機強制制冷。主軸亦稱“光軸”，是“主光軸”的簡稱：在光具組中具有對稱性的直徑。（4）主軸電機冷卻水使用純凈水，水質(zhì)必須清潔，為防止微生物和水垢的產(chǎn)生，在正常情況下應(yīng)每七天換一次水，當周邊環(huán)境高于30℃、又無強制制冷措施的情況下，應(yīng)該每天在水溫高時更換一次純凈水。另外操作員要養(yǎng)成在工作中注意觀察水溫的習(xí)慣，當水溫超過30℃就要換水。（5）使用雕銑機必須使用穩(wěn)壓電源和不間斷電源，以此保證工作的可靠性。（6）每天開始工作時，主軸電機要按從低速到高速運行的原則，逐步升速預(yù)熱，當電機達到所需轉(zhuǎn)速且空載運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫度冷卻后再進行加工，這樣才能保證較好的加工精度。

      將軸承用潔凈的清洗煤油進行徹底清洗，對于脂潤滑，先將含有3％～5％潤滑脂注入軸承作脫脂清洗后，再用油槍將定量的潤滑脂填入軸承內(nèi)(占軸承空間容積的10％～15％)；故障現(xiàn)象：經(jīng)濟型數(shù)控機床主軸一般采用變頻控制，使用外置光短編碼器配合機床進行螺紋加工，在加工時產(chǎn)生亂牙。加熱軸承使升溫20～30℃，用油壓機將軸承裝入軸端；將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住軸承端面使其軸向定位；將彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上，用測量啟動力矩的方法校驗所規(guī)定的預(yù)負荷是否有大幅度的變動(即使軸承很正確，但由于配合或保持架的變形，預(yù)負荷也有變化的可能)。