這才是分切機(jī)需要的張力

眾所周知，在印刷和涂層之后，需要在切割機(jī)上切割和切割鋁箔，以將大體積的半成品切割成所需的尺寸。在分切機(jī)上切割的半成品是退繞和卷繞。該過(guò)程包括機(jī)器運(yùn)行速度控制和張力控制兩部分。所謂的張力是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)拉動(dòng)鋁箔并將其卷到芯上。由于高速和相對(duì)低速的有效載荷是包裝應(yīng)用中的關(guān)鍵要求，因此滿足特定應(yīng)用方向的機(jī)器人很受歡迎。必須對(duì)鋁箔施加一定的拉伸和張緊牽引力，其中鋁箔的張力是張力。張力控制是在箔在設(shè)備上運(yùn)輸時(shí)控制箔張力的能力。該控制必須對(duì)機(jī)器的任何運(yùn)行速度有效，包括加速，減速和機(jī)器的均勻速度。即使在緊急停止的情況下，它也能夠確保鋁箔不會(huì)。分切機(jī)的張力控制基本上是手動(dòng)張力控制和自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制意味著在卷繞或退繞過(guò)程中，當(dāng)卷繞直徑變?yōu)槟骋浑A段時(shí)，操作者調(diào)節(jié)手動(dòng)電源裝置以達(dá)到控制張力的目的。自動(dòng)張力控制是通過(guò)張力傳感器直接測(cè)量材料帶的實(shí)際張力值，然后將張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為張力信號(hào)并將其反饋給張力控制器。通過(guò)將該信號(hào)與控制器的預(yù)設(shè)張力值進(jìn)行比較，計(jì)算控制信號(hào)。為了穩(wěn)定張力，控制單元被自動(dòng)控制以使實(shí)際張力值等于預(yù)設(shè)張力值。設(shè)備纏繞和退繞張力的大小直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量。張力太大，繞組太緊，鋁箔容易產(chǎn)生皺折，張力不足。鋁箔容易在輥上引起嚴(yán)重的不對(duì)中。放卷是不可能的，并且當(dāng)進(jìn)行切割時(shí)卷軸的卷繞極大地振動(dòng)，這會(huì)影響切口的質(zhì)量，因此切割機(jī)必須具有良好的張力檢測(cè)系統(tǒng)。分條機(jī)放卷張力檢測(cè)系統(tǒng)：張力傳感器檢測(cè)到它是直接檢測(cè)張力，并與機(jī)器緊密結(jié)合，并具有運(yùn)動(dòng)部件的檢測(cè)方法。通常，兩個(gè)傳感器配對(duì)并安裝在檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。

原來(lái)分切機(jī)還有這么多優(yōu)勢(shì)

作為社會(huì)廣泛使用的一種機(jī)器，分切機(jī)無(wú)疑是合理的。分切機(jī)作為廣泛使用的機(jī)器有哪些突出的優(yōu)點(diǎn)？我們今天來(lái)看看吧。分切機(jī)整體設(shè)計(jì)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，先進(jìn)合理，堅(jiān)固耐用，適用于寬度為1.8m至4m的分切機(jī)。放卷是不可能的，并且當(dāng)進(jìn)行切割時(shí)卷軸的卷繞極大地振動(dòng)，這會(huì)影響切口的質(zhì)量，因此切割機(jī)必須具有良好的張力檢測(cè)系統(tǒng)。繞組采用獨(dú)立臂無(wú)軸中心纏繞方式，配有獨(dú)立的接觸輥。適用于大直徑和高速分切。高速度600m/min，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。分切機(jī)的硬件設(shè)備齊全。它采用世界上新技術(shù)，驅(qū)動(dòng)和控制采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)和觸摸屏操作，實(shí)現(xiàn)和高可靠性。先進(jìn)的張力控制方式和功能使張力控制精度高，可調(diào)范圍寬，實(shí)現(xiàn)各繞線電機(jī)和接觸輥的獨(dú)立控制，保證成品質(zhì)量。分切機(jī)采用獨(dú)特設(shè)計(jì)，確保機(jī)器操作簡(jiǎn)單快捷，對(duì)原料具有良好的適應(yīng)性。適用于切割BOPP，BOPET，BOPS，BOPA，CPP，PE，PVC及復(fù)合膜，金屬化薄膜等。

分切機(jī)三大分切法，你了解多少？

你知道分切機(jī)有哪三種切割方法嗎？我們今天來(lái)看看吧。圓刀分切：分切機(jī)的圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。切向切割是從上下盤(pán)刀的切線方向切割數(shù)據(jù)。這種分切方便比較。特別是，必須普及加工中心，從而基本上保證了用于制造分切機(jī)的機(jī)器的加工精度。上盤(pán)刀和下盤(pán)刀可根據(jù)縱切寬度要求直接調(diào)節(jié)。它的缺點(diǎn)是數(shù)據(jù)在分切現(xiàn)象中非常簡(jiǎn)單，所以精度不高，現(xiàn)在通常沒(méi)有必要。非切向分切是數(shù)據(jù)和下盤(pán)切割器具有一定的包角，下盤(pán)切割器下降以切割數(shù)據(jù)。這種切割方法可以使數(shù)據(jù)不易漂移和高切割精度。但是，刀的調(diào)整不是很方便。當(dāng)使用下盤(pán)切割裝置時(shí)，必須移除整個(gè)軸。圓刀適用于切割和對(duì)比厚復(fù)合薄膜和紙張。擠出分切：擠出分切在國(guó)內(nèi)分切機(jī)中很少見(jiàn)。它主要由氣動(dòng)刀組成，與數(shù)據(jù)速度同步，底輥有一定角度，調(diào)節(jié)方便。這種切割方法可以切割和對(duì)比薄塑料薄膜，以及切割厚紙，無(wú)紡布等。這是一種方便，方便的切割方法。這是分切機(jī)切割方法的發(fā)展方向。

自動(dòng)切臺(tái)的主要用途和優(yōu)點(diǎn)

自動(dòng)切割臺(tái)的主要用途是切割長(zhǎng)而薄的透明膠帶，干膠帶，塑料薄膜，紙卷等材料，并將整個(gè)材料的整個(gè)寬度切割成設(shè)定寬度的小卷。例如，常用的透明膠被設(shè)備切割。可以在顯示單元上設(shè)置切口的寬度?？梢栽谌藱C(jī)界面上建立各種工作模式，每種模式包括兩個(gè)參數(shù)：設(shè)置切割刀片的寬度和數(shù)量。在雙軸自動(dòng)切割臺(tái)的操作過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生傳動(dòng)部件的磨損，例如涂布機(jī)的軸頭的磨損，以及卷繞輥的軸承室的磨損。例如，如果客戶(hù)選擇模式1，則系統(tǒng)會(huì)根據(jù)操作后模式1設(shè)置的寬度自動(dòng)切割，切割工具的數(shù)量達(dá)到設(shè)定的工具數(shù)量，然后自動(dòng)停止。如果選擇模式10，則在系統(tǒng)啟動(dòng)后，系統(tǒng)將在切斷模式10中設(shè)置的刀具數(shù)量后自動(dòng)停止?？梢栽谌藱C(jī)上設(shè)置進(jìn)給長(zhǎng)度，從而提高切割精度。自動(dòng)切割臺(tái)功能: 1.采用日本進(jìn)口PLC控制，切割精度更準(zhǔn)確，性能更穩(wěn)定。 2.觸摸屏數(shù)據(jù)輸入顯示：可同時(shí)設(shè)置多種尺寸和多種數(shù)據(jù)?？梢栽O(shè)置總共12種不同的數(shù)據(jù)，并且可以自動(dòng)連續(xù)執(zhí)行大小。 3.刀座可前后左右移動(dòng)，刀具可自動(dòng)調(diào)整角度，確保所有分切產(chǎn)品光滑，平整，無(wú)卷曲。 4.適應(yīng)范圍廣泛的材料，小的分切規(guī)格雙面膠帶可分為0.8mm寬。自動(dòng)切割臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)1.多功能涂布機(jī)通過(guò)變頻器完成各級(jí)的張力控制，并利用張力傳感器實(shí)現(xiàn)張力控制。該系統(tǒng)簡(jiǎn)單穩(wěn)定。驅(qū)動(dòng)輥逆變器的速度由PLC或同步控制器控制，并用作其他逆變器的線速度信號(hào)。 2. S350閉環(huán)張力控制（帶感應(yīng)矢量控制）可在加速和減速過(guò)程中輕松實(shí)現(xiàn)恒定張力，節(jié)省安裝張力輥的空間，降低機(jī)械成本，控制確保高涂層均勻性。 3，雙位伸縮卷筒具有預(yù)驅(qū)動(dòng)功能，可滿足高速不停機(jī)自動(dòng)換輥的要求，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，多功能涂布機(jī)的卷繞控制可以避免卷心卷繞不良，卷繞效果更好。