現(xiàn)在很多公司生產(chǎn)線上磁材的某些尺寸是由人工利用游標(biāo)卡尺進行檢測的，由于現(xiàn)在生產(chǎn)是大規(guī)模自動化生產(chǎn)，這種測量方法存在的致命問題是檢測速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于生產(chǎn)速度，因而檢測工序是制約生產(chǎn)效率的“瓶頸”。磁材智能檢測分選裝備，比人工檢測更準(zhǔn)、更快、更省錢（效率：1臺設(shè)備一般等于30~100個工人）。磁性材料密度測試儀|磁性材料密度計功能：吸水性的的生胚或燒結(jié)后稀土金屬材料，應(yīng)用媒介法可讀取體密度、濕密度、視密度、視孔隙率、吸水率、開孔體積、封孔體積、總孔隙率。

機器視覺技術(shù)在中國工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，尤其是在產(chǎn)品的尺寸測量與外觀缺陷檢測上，這一技術(shù)已經(jīng)挑起了大梁。隨著激光技術(shù)，精密計算光柵制造技術(shù)，計算機技術(shù)以及圖像獲取和處理技術(shù)的迅猛發(fā)展，已經(jīng)開始將它們應(yīng)用到精密測量領(lǐng)域，并形成了新的測量技術(shù)——圖像處理技術(shù)。磁材智能檢測分選裝備對電子產(chǎn)品，食品，五金，藥品都可進行缺陷檢測，判斷出產(chǎn)品的合格與否，再進行相應(yīng)動作。準(zhǔn)確無誤地進行自動化檢測。

傳統(tǒng)的手工檢測，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。所謂“機器視覺”，就是利用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺系統(tǒng)相當(dāng)于人類的眼睛，“眼睛”通過把“看”到的影像傳送到控制芯片，然后通過控制程序來進行事態(tài)的判斷。磁材智能檢測分選裝備：自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計算機集成制造系統(tǒng)中極其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用，視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。

針對傳統(tǒng)的人工密集型檢測模式，機器視覺系統(tǒng)可代替大量的檢測工人，將'人眼 簡單工具'的檢測模式升級為快速的自動檢測結(jié)果。機器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再采用先進的計算機硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進行相應(yīng)的自動化流程。磁材檢測設(shè)備，針對磁材尺寸參數(shù)，利用視覺檢測技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測方式，能實現(xiàn)對不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動、非接觸、的檢測，進而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。