?自動化控制系統(tǒng)下的取料機皮帶是怎么樣的

自動化控制系統(tǒng)下的取料機皮帶是怎么樣的

      自動化控制系統(tǒng)下的取料機是怎么樣的？

      隨著自動化控制和通訊技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)自動化程度也越來也高。取料機運用自動化程序之后，一方面通過企業(yè)流程再造規(guī)范管理，另一方面改變傳統(tǒng)的工藝模式，增加自動化程度，減少勞動成本，提高企業(yè)效率。

      在這樣的背景下，礦石散貨料場中，取料機皮帶通過改變以往人工堆取料作業(yè)的做法，引入自動化取料機，實現(xiàn)堆、取料作業(yè)全過程的自動化，提高港口的自動化水平，將會提高企業(yè)的綜合競爭能力。

      通過使用工業(yè)自動化、檢測、測繪、計算機圖像圖形以及通訊技術(shù)，可實現(xiàn)取料機皮帶的自動化堆取料作業(yè)。在系統(tǒng)中，利用激光掃描對料堆進行動態(tài)實時掃描，并進行處理，形成三維圖像及料堆信息數(shù)據(jù)庫。

      將堆料、取料作業(yè)計劃自動轉(zhuǎn)化為PLC控制指令，控制堆取料機自動尋址；然后根據(jù)設(shè)定的數(shù)據(jù)，如堆形、堆寬、堆高等，進行自動堆料；或者根據(jù)相應(yīng)的料堆，自動尋找料堆切入點，進行自動取料。

      配套這樣的系統(tǒng)之后，取料機皮帶可全自動作業(yè)，效率遠遠高于人工作業(yè)的效率，以免人工作業(yè)時誤動作導(dǎo)致停機的情況，構(gòu)建了新的工作環(huán)境，減少操作人員的工作強度；低運營成本，增加經(jīng)濟效益，獲取人工作業(yè)無法實現(xiàn)的高附加產(chǎn)值。

      與此同時，自動化的取料機皮帶有助于提高料場管理的自動化及信息化，使料場管理水平進一步增加；立新型的數(shù)字化、智能化堆場信息，為管理人員進行決策提供真實穩(wěn)定的數(shù)據(jù)支持服務(wù)。

用戶選擇取料機皮帶時還需注意的參數(shù)

用戶選擇取料機皮帶時還需注意的參數(shù)

      用戶選擇取料機時還需注意的參數(shù)。

      載荷的范圍，提升的高度，貨叉寬度調(diào)節(jié)范圍，貨叉長度，支腿間距，還有支腿的高度，以上幾個參數(shù)的確認將直接影響取料機對工況的使用性。取料機選購困境：

      1、駛?cè)胧截浖芡浜锨耙剖杰嚮蛐嵨黄胶庵厥杰囀褂谩?

      取料機皮帶優(yōu)點：堆垛密度高，空間利用率好。

      缺點：無法實現(xiàn)任意貨架位叉取貨物。

      2、傳統(tǒng)的重載型貨架配合平衡重式車。

      優(yōu)點：可實現(xiàn)任意貨架位叉取貨物，作業(yè)，投資成本適中，適用面廣。

      缺點：空間利用率不夠。

      3、配合高架庫使用的窄通道車。

      優(yōu)點：貨物堆垛高度可達十余米，并可實現(xiàn)任意貨架位叉取并揀選貨物，空間利用率佳。

      缺點：取料機皮帶其投資成本卻很高。

取料機皮帶設(shè)備

根據(jù)運送能力選用設(shè)備：取料機皮帶的功能就是堆料與取料，而在實際的運行過程中堆取料機是散料輸送系統(tǒng)的始端或末端。在選用設(shè)備時根據(jù)需要的始端或末端的輸送能力來選取。例如：若采用單車翻車機卸煤炭，則對應(yīng)的堆料能力應(yīng)取1000-1250t/h，若采用雙車翻車機卸煤炭，取料機皮帶則對應(yīng)堆料能力應(yīng)取2000t/h。若采用兩臺卸船機卸煤炭，每臺卸船機卸料能力為850t/h，則堆料機的堆料能力應(yīng)選為2000從始端角度決定堆料能力。在用于電廠的堆取料機的取料能力應(yīng)根據(jù)每天的使用燃煤量來決定具體設(shè)備的取料能力。一般來講每臺取料機皮帶每天的工作時間應(yīng)不大于16 小時，在10小時左右，以便有一定的時間進行設(shè)備的保養(yǎng)與維護。對于其它類型的物料，如鐵礦石等也可按上述原則進行確定。

1、刮板電機需在空載情況下開啟，取料時刮板齒不宜進入物料太深，否則會對刮板造成損壞，電機負荷大。

2、如發(fā)現(xiàn)出料皮帶出料量不足，可適當調(diào)節(jié)觸摸屏內(nèi)取料左、右行頻率，增加行走速度。