為了使煤料能夠搗固成型，煤料的水分要保持在9~11%范圍。當(dāng)水分偏低時(shí)，需在制備過(guò)程中適當(dāng)噴水。煤料的粉碎細(xì)度(<3mm粒級(jí)含量)要求達(dá)到90%以上。為了提高煤料的粉碎細(xì)度，住往需要進(jìn)行兩次粉碎。對(duì)揮發(fā)分較高的搗固煤料，一般需要配一定比例的瘦化劑，如焦粉、石油焦粉和無(wú)煙煤粉等瘦化劑經(jīng)單獨(dú)細(xì)磨處理后與煤配合。焦粉用作瘦化劑時(shí)。如水分偏大，還要先進(jìn)行干燥。

煤搗固是擴(kuò)大煉焦煤源，多周高揮發(fā)分中等或弱粘結(jié)性煤并保證焦炭質(zhì)量的有效措施之一。如德國(guó)薩爾地區(qū)用來(lái)煉焦的煤。按國(guó)際煤炭分類屬633、634、635號(hào)煤。揮發(fā)分高，粘結(jié)性中等，不能單獨(dú)煉焦。為充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié)約從外地運(yùn)入的昂貴的強(qiáng)粘結(jié)性煤。采用了搗固技術(shù)，這可使當(dāng)?shù)孛旱呐浔冗_(dá)到65%，而煉出的焦炭可供1800m^2高爐使用。中國(guó)結(jié)合具體煤源條件對(duì)煤的搗固做了大量的試驗(yàn)研究，研究結(jié)果表明，搗固法可比常規(guī)電力裝爐法多配20-25%的弱粘結(jié)性煤，生產(chǎn)出的焦炭適合于1000m^2高爐使用。

本裝煤車采用變頻電機(jī) 擺線減速機(jī)十螺旋給料器，以保證順利下煤，煤斗材質(zhì)選用不銹鋼板，每個(gè)煤斗有效容積不小于12.5立方米，煤斗內(nèi)焊縫平滑。煤斗內(nèi)設(shè)料滿、料中、地位料位檢測(cè)裝置，另由螺旋給料器設(shè)置數(shù)字顯示裝置，并通過(guò)PLC控制實(shí)現(xiàn)定量給料的工藝要求，并且通過(guò)螺旋計(jì)數(shù)方式確定加煤點(diǎn)。為了保護(hù)裝煤時(shí)煤料直接砸入螺旋給料器葉片上。各煤斗的進(jìn)口處設(shè)有分料器，為觀察螺旋給料情況，煤斗上還設(shè)有觀察孔，每個(gè)煤斗上部都裝有一個(gè)高度可調(diào)的活動(dòng)受煤口，可以在煤斗裝煤裝滿時(shí)控制從煤塔中流出的煤。螺旋給料器材質(zhì)與煤接觸部位均為碳鋼，給料裝置的出口設(shè)有閘板。給料器殼體內(nèi)部打磨光滑平整，過(guò)度順暢，利于煤料的通過(guò)。螺旋給料器出料口上方設(shè)有疏通物料的檢查孔，便于在堵料時(shí)疏通和觀察。給料器殼體側(cè)部設(shè)有檢修孔，防止煤料發(fā)生堵塞和“棚煤”以及在給料器發(fā)生故障時(shí)進(jìn)行檢查和修理。裝煤車能夠?qū)崿F(xiàn)在煤塔受煤時(shí)由司機(jī)在裝煤車上操作控制開關(guān)煤塔漏嘴。