中小型企業(yè)引進(jìn)自動化生產(chǎn)單元及智能生產(chǎn)線

“自動化、智能化生產(chǎn)出現(xiàn)在少量的大型企業(yè)中，這部分企業(yè)基本是規(guī)模化生產(chǎn)、流程式管理，擁有成熟、大型的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。近2-3年期間，越來越多的中小型企業(yè)開始引進(jìn)自動化生產(chǎn)單元及智能生產(chǎn)線，主要原因是隨著自動化技術(shù)的提升，同類設(shè)備的成本逐漸降低，以前配備完善的自動化生產(chǎn)線大約需要5-8年才能回本，現(xiàn)在則只需2-3年就可以得到回報。”亞威技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，“較以往的人力生產(chǎn)，自動化生產(chǎn)可以有效的提高生產(chǎn)精準(zhǔn)度、降低廢品率，實現(xiàn)整體的成本降低、效益提高?！?/p>

工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展趨勢

協(xié)作機(jī)器人

協(xié)作機(jī)器人也稱“合作機(jī)器人”（Cobot），可在無需安全護(hù)欄的情況下，與人類工人共同實行安全作業(yè)。利用先進(jìn)的傳感設(shè)備、軟件和末端工具，它們可以迅速發(fā)現(xiàn)作業(yè)范圍內(nèi)的任何變動并做出安全的應(yīng)對。Reportlinker稱，協(xié)作機(jī)器人將是2025年之前增長快的機(jī)器人種類，原因之一是其軟件使用便捷、易于編程。

自動化技術(shù)帶動發(fā)展

商用

商用技術(shù)的發(fā)展包括開發(fā)能在視線之外導(dǎo)航的自動化系統(tǒng)，以及更優(yōu)化的傳感器、電池、輕型機(jī)體材料和有效載荷。例如，3D機(jī)器人領(lǐng)域已經(jīng)開發(fā)出一款配備傳感器和自動化技術(shù)的自監(jiān)控式智能，能夠很好地應(yīng)用于物流、運輸、軍事等場景。

大型高速五軸加工優(yōu)勢成本下降

大型高速五軸加工優(yōu)勢

成本下降：

基于五軸設(shè)備需求的提升，規(guī)模經(jīng)濟(jì)而導(dǎo)致五軸加工機(jī)生產(chǎn)成本將逐年下降，伴隨科技的提升，臺灣近年來也發(fā)展出能媲美歐美、高速五軸機(jī)的生產(chǎn)能力與技術(shù)，使得企業(yè)投資的預(yù)算能更具。

一次裝夾、多面加工:

五軸加工機(jī)的特性使得加工時能避開干涉，一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重複定位誤差。不僅僅使時間縮短，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費用也得到了節(jié)約。對複雜工件的加工，例如複雜表面所需的鑽孔、錐度加工、型腔隱窩等，過去這些地方需要經(jīng)過多道工序、裝夾才有辦法完成。

如何看待機(jī)床行業(yè)在技術(shù)的差距

如何看待機(jī)床行業(yè)

在技術(shù)的差距體現(xiàn)在穩(wěn)定性，可靠性，效率，精度等各方面中。德國是比較重視數(shù)控機(jī)床和配套件的高質(zhì)量，精標(biāo)準(zhǔn)和實用性的特點。而日本的重點發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床企業(yè)注重向上游材料和部件布局，為一體化開發(fā)核心產(chǎn)品。同時美國在數(shù)控機(jī)床設(shè)計、制造和基礎(chǔ)科研方面有較強(qiáng)的競爭力。

現(xiàn)在我們的國家是處于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整升級階段，先進(jìn)的制造業(yè)也將逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)制造業(yè)，作為工作母機(jī)的機(jī)床的需求市場也會大大的增漲。東莞機(jī)床展表示當(dāng)下我國已是世界機(jī)床產(chǎn)銷國，隨著下游產(chǎn)業(yè)的不斷升級發(fā)展，也對機(jī)床加工精度和精度穩(wěn)定性等要求越來越高，同時中產(chǎn)品的需求也逐漸變高，更新升級的需求很大，將來的中市場份額將進(jìn)一步增加。