安裝真空爐石墨電熱元件和水冷電極時，應(yīng)留意：拿石墨元件時要極為當(dāng)心，以防損壞；2要可靠地?cái)Q緊螺栓，以到達(dá)杰出的電觸摸，不要用力太大，防止螺紋斷扣。參照圖紙供給的真空爐平面布置安裝方位和土建條件。選好設(shè)備安裝地址并進(jìn)行土建施工。安裝地址應(yīng)無污染，環(huán)境清潔，空氣枯燥，不該與其他設(shè)備等放在一同，堅(jiān)持室溫10-35℃，地上平坦光亮。

按真空爐回充氣體體系圖將管路接至回充管路上，并主張供給純度為99.99百分之-99.999百分之的高純度氮?dú)庾鳛榛爻錃怏w。按水冷體系圖，將進(jìn)水管與排水管別離接到爐子的進(jìn)排水口上，供給壓力為0.1-0.15MPa,溫度不低于15℃，不高于30℃的水源，供給循環(huán)水防銹水。

按真空體系圖將真空體系定位，拼裝并與爐體銜接。安裝時把O型密封圈涂上一層薄薄的真空油脂，均勻地?cái)Q緊法蘭。真空爐爐體和控制箱均接地，接地電阻≤4歐，外表和真空計(jì)的規(guī)管電纜也應(yīng)接地。

按電氣接線圖把電源接到相應(yīng)的電接點(diǎn)上，校源電壓，銜接控制箱，動力箱和爐體間的電線電纜。供給壓力為0.5MPa的氣動氣源，可用工業(yè)氮?dú)?，如用壓縮空氣，則自備氣動"三大件"（如油霧氣減壓器分水濾氣器）。安裝其他真空爐零部件，包含導(dǎo)管丈量儀器外表等。

由于加熱鹽浴爐存在很多缺點(diǎn)：所用原料有毒，產(chǎn)生的廢氣、廢渣污染環(huán)境，淬火作業(yè)以及脫氧撈渣時，員工在爐前承受高溫輻射，工作條件艱辛，淬油冷卻時，黑煙騰起直沖屋頂，鹽浴、硝鹽浴廢渣收集和處置困難重重，這些都是熱處理車間脹、亂、差的原因之一。為此，再也不能用犧牲環(huán)境和員工健康為代價換取眼前利益，政府部門已經(jīng)嚴(yán)令逐步淘汰和禁止新建浴爐裝備。

零件表面和心部的溫度差，加熱與冷卻的不均勻是造成淬火變形和開裂的主要原因。淬火加熱和隨后的保溫是為了合金元素充分溶解和奧氏體均勻化。

應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料給出的數(shù)據(jù)來設(shè)定淬火加熱溫度，要求二次硬化和回火穩(wěn)定性高的場合取上限，防止開裂和變形的場合取下限，保溫時間指全爐厚零件心部到達(dá)淬火溫度后停留時間，其與電爐功率、裝爐量、裝爐方式和零件大小等因素有關(guān)。

用H=30 厚度/50*10min進(jìn)行估算保溫時間H是可行的。淬火加熱溫度超過1000℃時，一般要經(jīng)過兩次預(yù)熱：次580℃，第二次850℃。次預(yù)熱保溫時間是淬火保溫時間H的2倍；第二次預(yù)熱保溫時間約為H/3.

我們?nèi)绾伟踩僮髡婵諢Y(jié)爐？

1、中頻電源、真空爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿，水中不得有雜質(zhì)。

2、開動水泵，使其中頻電源，真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常，并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。

3、檢查真空泵電源系統(tǒng)，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后，人工轉(zhuǎn)動真空泵皮帶盤，如無異常，可在關(guān)閉蝶閥的情況下，啟動真空泵。

4、檢查真空爐體內(nèi)情況，要求真空爐體內(nèi)一級衛(wèi)生，感應(yīng)圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。

5、檢查真空爐體的杠桿手把啟動是否靈活。

6、檢查轉(zhuǎn)動式麥?zhǔn)险婵沼?jì)是否合乎要求。

7、檢查石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。

8、在以上準(zhǔn)備就緒后，接通電源，中頻電源合閘，按中頻啟動規(guī)則，試啟動變頻，成功后停止變頻，方可開爐。

9、真空爐體上蓋的觀察、測溫孔，每次開爐均需清潔處理，以便觀察和測溫。

10、裝爐時應(yīng)根據(jù)不同燒結(jié)產(chǎn)品，采取相應(yīng)裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規(guī)則裝盤，不得隨意更改。

11、為了保持恒溫，防止熱輻射，發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維，再罩上隔熱屏。

12、墊好真空密封膠帶。

13、操作杠桿手把，轉(zhuǎn)動真空爐頂蓋與爐體密切重合，放下頂蓋，并鎖好固定螺母。