根據(jù)這種產(chǎn)品版面套印的特點(diǎn)，若采用多色柔性版印刷機(jī)一次完成3色同時(shí)套印，版面套印的質(zhì)量效果是理想的。但采用雙色印刷機(jī)需要分兩次才能完成印刷，這就必須把好印刷工藝技術(shù)關(guān)，才能有效地提高產(chǎn)品的套印精度。該機(jī)操作人員由于缺乏印刷工藝技術(shù)知識和生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)，印刷時(shí)，采用先印紅版和藍(lán)版兩色，而后進(jìn)行套印黑色版面，這樣，由于瓦楞紙板本身存在一定的曲翹現(xiàn)象，使輸紙、定位不夠穩(wěn)定和準(zhǔn)確，紅版和藍(lán)版印刷之后，黑版套印上去時(shí)就發(fā)現(xiàn)版面出現(xiàn)明顯的套印不準(zhǔn)現(xiàn)象，操作者還誤認(rèn)為紙箱產(chǎn)品套印誤差幾毫米是正常的。結(jié)果制成成品后還是被客戶拒絕接收，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。筆者認(rèn)為，上述印刷質(zhì)量事故的發(fā)生，主要是由于印刷工藝上的失誤造成。用雙色印刷機(jī)印刷3色的瓦楞紙板，印刷色序的科學(xué)合理安排，是十分重要的環(huán)節(jié)。

糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度，當(dāng)粘合劑的糊化溫度低時(shí)，在生產(chǎn)工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。

粘度是指在生產(chǎn)使用過程中粘合劑的流動(dòng)能力。我們要求粘合劑低粘度，實(shí)際就是為了在使用中有良好的流動(dòng)性?？梢蕴岣叱跽沉?。配制熟漿是控制粘合劑粘度的關(guān)鍵。一要嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，當(dāng)攪拌時(shí)間不夠時(shí)，粘合劑的粘度不穩(wěn)定；二要掌握好燒*及其它原料的配比。只有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關(guān)系，才能制作出質(zhì)量好的粘合劑，從而保證在生產(chǎn)工藝中良好的粘合。

彩盒在模切、粘合及打包*程中產(chǎn)生爆角、爆裂問題經(jīng)常困擾著眾多包裝印刷企業(yè)。下面，我們來看看資*技術(shù)人員對這類問題的處理方法。

1、壓力不當(dāng)導(dǎo)致爆裂

1.1底板壓痕槽里有異物，導(dǎo)致模切時(shí)壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導(dǎo)致爆裂常見的原因，也是具破壞性的原因。它會(huì)使暗線整體斷裂，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因?qū)е碌谋阎饕性谕环较蛏系陌稻€上，是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力狀況下發(fā)生偏斜。

1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配。根據(jù)模切工藝的要求，對于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配，很容易導(dǎo)致暗線爆裂。

軋邊損耗：在生產(chǎn)紙箱時(shí)，被模切機(jī)軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式定義：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數(shù)量。

產(chǎn)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時(shí)應(yīng)分析原因。還有全自動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)模切機(jī)，需要的軋邊要求也各不相同。

改善對策：不同的模切機(jī)必須預(yù)加相應(yīng)的軋邊，盡可能的降低軋邊損耗。

滿版修邊損耗：有些紙箱用戶要求不能邊緣漏白。為保證質(zhì)量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm）， 以保證軋制出來的紙箱不會(huì)漏白，其中增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗。

公式定義：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實(shí)際紙箱面積）×入庫數(shù)量。

產(chǎn)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時(shí)應(yīng)分析原因并改善。