壓榨機工作過程是:輸送螺旋將進(jìn)入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的果渣,經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體后部裝有彈簧,通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度. 5、10、20噸/時壓榨機為雙螺旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向相反，對物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐形體由液壓缸控制，調(diào)節(jié)油壓可改變對物料的施壓效果，調(diào)整出汁率，本機還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質(zhì)不同有一定的差別。本機的進(jìn)料箱和篩筒及螺旋均采用耐酸堿304不銹鋼材料制造。拉出推拉氣閥，撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓，對壓輥氣壓，撐緊氣壓調(diào)節(jié)到3-4mpa，調(diào)偏氣壓為3～4mpa。

壓榨機時打開電、氣開關(guān)，開啟凈水閥，并檢查相關(guān)事項，具體操作步驟如下：

   1.打開電源開關(guān)檢查電箱，給電控箱通電。

   2.開啟空壓機，.打開氣源開關(guān)，給主氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為3-5mpa。檢查各氣動元件是否漏氣，堵氣，氣管是否彎折，破損，導(dǎo)致氣壓下降。

   3.拉出推拉氣閥，撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓，對壓輥氣壓，撐緊氣壓調(diào)節(jié)到3-4mpa，調(diào)偏氣壓為3～4mpa。

   4.啟動主機，調(diào)節(jié)帶速3～5m／min

   5.打開清洗水開關(guān)，啟動網(wǎng)帶清洗水泵，檢查管路是否漏水，噴嘴噴出水壓是否正常，保持水壓為0.3～0.5mpa，噴嘴是否堵塞。

   6.網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機構(gòu)損壞。

壓榨機系統(tǒng)功能

  1、手動控制：分別為每臺電機安裝一臺變頻柜和一個變頻轉(zhuǎn)換柜。當(dāng)變頻柜出現(xiàn)故障或異常現(xiàn)象時可通過變頻柜將系統(tǒng)切換到原來的起動柜，使壓榨機能正常連續(xù)生產(chǎn)。變頻轉(zhuǎn)換柜內(nèi)還裝有交流電抗器，可有效抑制諧波對電網(wǎng)的影響，同時保護(hù)變頻器不受電網(wǎng)浪涌電壓的沖擊。（注：油位要經(jīng)常保持1/2-3/4油標(biāo)高，定期加換液壓油，時間為365天）。

　2、為了提高抽出率，保證蔗層的厚度是均衡進(jìn)榨的前提，單純輸蔗機調(diào)速不一定能完全滿足均衡進(jìn)榨的要求。再在每座榨機增加霍爾傳感器檢測電機的實際電流，作為變頻器的反饋信號，變頻器根據(jù)反饋信號控制電機轉(zhuǎn)速。如果蔗層過厚，電機的電流變大，變頻器將把電機的轉(zhuǎn)速提高，使蔗層盡快被壓榨；如果蔗層過薄，電機的電流變小，變頻器將把電機的轉(zhuǎn)速降低，以便盡可能將蔗層壓榨徹底。這樣使電機電流始終在小范圍內(nèi)波動，從而保證蔗層厚度均勻，有助于提高抽出率。每天出泥結(jié)束后，濾帶的沖洗延30分鐘，并用沖洗水軟管清洗壓榨機，使整個設(shè)備清潔無備。

壓榨機因為生產(chǎn)需求的增加，使用量也在變多。一些用戶為了更好的使用設(shè)備想要了解一些關(guān)于保養(yǎng)機器的方法。更好的使用機器確實可以讓機器的使用壽命更長，可以有效的減少損耗，這也確實是所有使用器械等設(shè)備用戶需要了解的，平日里安排人員進(jìn)行檢查可以避免日后出現(xiàn)問題。洗袋烘干流水線設(shè)備：選袋機，清洗袋機，上料提升機，多層網(wǎng)帶烘干機，連續(xù)式脫水風(fēng)干機，翻轉(zhuǎn)風(fēng)干機等。

　　1、使用前應(yīng)該對壓榨機進(jìn)行一次清洗，主要是對與物料接觸的位置進(jìn)行清理避免上一次的殘渣污染物料。

　　2、進(jìn)行的工作要結(jié)束時，應(yīng)該先將液壓系統(tǒng)的壓力降低，然后等待物料殘渣排凈后再將機器關(guān)停。停止運行后要清理篩桶內(nèi)的殘渣。

　　3、壓力的調(diào)整要合適，如果壓力過大在運行時可能會讓機器經(jīng)常出現(xiàn)問題甚至篩桶出現(xiàn)裂開的情況。

　　4、壓榨機的液壓內(nèi)部油溫要保持在60攝氏度以下。不要出現(xiàn)連續(xù)30分鐘的油泵高壓運行。