陶化劑

隨著環(huán)保趨勢，陶化劑是一種金屬無磷轉化劑，能在金屬表面形成納米級金屬氧化型膜層，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵件、鍍鋅件及鋁件材料是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。

       與傳統(tǒng)的磷化劑相比，陶化劑有工藝簡單、性能優(yōu)良、對環(huán)境友好（環(huán)保）、成本低等技術優(yōu)勢。節(jié)省了表調工序。脫脂→水洗→陶化→水洗（具體工藝根據廠家實際需要做調整）。

 如何控制好前處理質量是穩(wěn)定和提升涂裝質量的關鍵所在。只有合理設計前處理工藝流程，深入了解前處理各工序的相關控制要素，進行合理的控制于維護，才能保證前處理的質量。

       涂裝前處理的表面處理的好壞直接影響使用壽命和裝飾效果的重要環(huán)節(jié)。涂裝前處理的目的是去除底材表面的油污、銹蝕等異物，提供適合于涂裝的清潔表面，能顯著提高涂抹附著力和耐腐蝕能力。涂裝前處理質量的高低，直接關系到涂裝質量的優(yōu)劣。

　　產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制，能實現(xiàn)工序間自動轉移。比如磷化工藝一般流程為：脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。（具體工藝根據廠家實際需要做調整）

　　噴涂前處理的常用設備是噴淋式聯(lián)合清洗機，其清洗原理是借助于噴射機械力和化學作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。

　　噴淋式聯(lián)合清洗機典型工序是：脫脂、水洗、表調、磷化、鈍化、水洗、純水洗。

　　其結構特點是：前處理生產線各工序噴淋管布置在隧道內，噴淋由各液槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔開，以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設有排風機。

陶化工藝及相關參數2.1.陶化工藝流程

預脫脂→主脫脂→ 水洗 → 純水洗 →皮膜（陶化） → 純水洗 →烘干→ 后處理

2.2.相關參數

1.采用浸漬式或噴淋式處理

2.處理槽材質：為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內有防腐襯里）制，交換器和噴嘴應為不銹鋼或尼龍制，配管和泵應為不銹鋼制

3.建?。╣/l）：30-40

4.陶化點：3-8

5.工作液PH值：3.8~5.5

6.工作溫度：10℃ ~ 40℃

7.工作時間 :0.5~ 2min

2.3陶化工作液（1噸）配制

1.將清水加到空槽中八成；

2.加入陶化劑50-60L加入處理槽中；

3.拌溶解均勻；

4.補足余量水（自來水）至1000升，；

5.按工藝參數調整PH5.0為；

隨著時代的快速發(fā)展，國家對工業(yè)環(huán)保越來越重視，主要體現(xiàn)在金屬加工行業(yè)，在金屬表面耐腐蝕處理過程中，傳統(tǒng)的磷化工藝含磷、鎳及沉渣處理問題，已逐漸無法符合現(xiàn)代環(huán)保的需求，新一代無磷(陶化劑)環(huán)保轉化工藝能在金屬表面形成納米級薄膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鋅、鋁及其合金材料是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。