吹塑制品脫模困難是

產(chǎn)生原因： 冷卻時(shí)間太久，模具溫度過低、模具設(shè)計(jì)有瑕疵，形成表面的毛刺、 模具安裝錯(cuò)誤。

解決方法

1) 縮短吹脹時(shí)間，提高模具溫度。

2) 調(diào)整模具，減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑。

3) 重新安裝模具，校正了兩半模的安裝位置。

吹塑制品表面光潔度低

產(chǎn)生原因： 吹脹速度過慢、吹塑壓力不夠，沒有使型胚緊貼模具內(nèi)部、模具溫度低、模具表面清潔度低、原料劣質(zhì)。

1) 適當(dāng)提高吹脹速度。

2) 提高吹塑內(nèi)壓。

3) 及時(shí)做好模具的清潔工作，及時(shí)清理。

4) 更換合適的原料。

PET塑料瓶吹塑過程，中空吹塑機(jī)吹出來的。吹塑過程是一個(gè)雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機(jī)械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強(qiáng)度，并有很好的氣密性。

吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進(jìn)行的，一般控制在90～120度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時(shí)間長(zhǎng)短決定的(如青木吹瓶機(jī))，所以要銜接好注—吹兩工位的關(guān)系。

雖然拉伸有助于提高強(qiáng)度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。

一直以來，玻璃瓶在咖啡、啤酒、白酒等飲品行業(yè)都是使用廣的包裝，現(xiàn)在很多飲料公司都紛紛開始嘗試采用pet塑料瓶了，你想知道其中原因嗎？

PET塑料容器質(zhì)量輕薄，不容易破碎，也不容易被氧化腐蝕，可持續(xù)利用，但是好的PET塑料容器器在生產(chǎn)過程摻雜的有害物會(huì)相對(duì)來說是合格的，不會(huì)對(duì)人體造成危害，所以在我們選擇PET塑料容器

安全性好、輕量化、運(yùn)輸攜帶方便、可塑性強(qiáng)……pet塑料瓶靠著優(yōu)勢(shì)占據(jù)上風(fēng)，玻璃瓶包裝也只能委居其下。

相較于玻璃瓶，塑料瓶的瓶型和容量選擇的靈活性更大，可以生產(chǎn)出不同瓶型、不同容量的產(chǎn)品，可以讓產(chǎn)品品種更加豐富。

和玻璃瓶包裝相比，塑料瓶包裝有著諸多優(yōu)勢(shì)，然而有人可能會(huì)擔(dān)心改變包裝消費(fèi)者是否會(huì)接受，這是現(xiàn)實(shí)存在的，不過這種嘗試是值得的，求新、求異，不循傳統(tǒng)反而更加契合當(dāng)下年輕人的心態(tài)。

塑料瓶大家可能都會(huì)覺得不安全，然而現(xiàn)在卻要打破這種認(rèn)識(shí)，在新技術(shù)的運(yùn)用下，塑料瓶也可以很安全，尤其是PET塑料瓶包裝