水泥管設備離心過程中的高速旋轉，排出的空氣讓混凝土與模壁之間產生一定的真空，加大脫模難度，造成粘皮。

　　針對會導致粘皮出現(xiàn)的原因，我們必須采取相應的措施針對性解決，不再讓水泥管制成后出現(xiàn)粘皮影響使用。

水泥制管機由于堿－骨料反應必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進水泥的收縮開裂，造成混凝土結構物的劣化。

選用水泥制管機的外加劑時，應根據混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。  

   因水泥制管機的外加劑生產廠家較多，性能差異也很大，即使同一廠家同一品牌，由于生產工藝變化，原材料性能的變化也會給混凝土生產帶來影響。 因此對每批進廠外加劑都應進行與水泥是否適應的試驗，測定水泥凈漿的流動度及經時損失，嚴格按品種、規(guī)格存儲使用，避免因其使用不當可能發(fā)生的混凝土質量事故。水泥管是使用不同的水泥管設備制作而成的，水泥管設備分為很多種，根據水泥管的加工制作材料各異使用的設備也會有所區(qū)別。

水泥制管機的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進行的。一段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質量在很大程度上取于磚胚質量，水泥制管機的產量決定著工廠產量，因此，磚坯成型是水泥磚生產中的一道關鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機體積密度加大，產品質量相應得到改善。滲透固化：有效滲透5~8mm，和砼內物質發(fā)生化學反應，形成致密整體。