搶修操作

　　大口徑管搶修宜使用鋼制管箍，水泥選用425硅酸鹽水泥，操作完成后18-20h通水。在操作過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：①在調(diào)整承口間隙時(shí)，應(yīng)使用較寬的整子，不可過(guò)度用力，防止整子傷到球墨鑄鐵管。②在填麻時(shí)，麻辮擰緊后的直徑應(yīng)為鑄鐵管件承口間隙的1.5~1.8倍，邊填打邊，根據(jù)間隙增減麻的數(shù)量。多人操作時(shí)，要互相照應(yīng)，均勻地將麻填打進(jìn)承口，防止結(jié)節(jié)。③在拌灰時(shí)，拌灰速度要快，邊用邊拌，不可一次大量拌灰，以免水泥失效。④在捻口時(shí)，灰填至承口的1/2，然后迅速捻打密實(shí)?；以偬钍Ｓ嗟?/2，并捻打密實(shí)。然后重復(fù)前面的操作，第四遍則可填滿捻打，直至完成全部操作。在操作過(guò)程中，不可使用落地灰。⑤對(duì)于護(hù)口，要防止工作坑內(nèi)的水浸泡接口。鑒于此，可使用硬膠泥護(hù)口，不要用落地水泥灰和泥護(hù)口，也不要使用含水量大的泥土護(hù)口。

　　綜上所述，在工作過(guò)程中，只有充分了解球墨鑄鐵管和鑄鐵排水管道損壞的原因，熟悉各種維修材料的性能，才能根據(jù)不同的環(huán)境和條件正確選用管道維護(hù)和搶修方法。

球墨鑄鐵機(jī)井管的生產(chǎn)需要很多的元素配合，球墨管活塞環(huán)中的碳不象灰鑄鐵環(huán)那樣損害力學(xué)性能，只要不產(chǎn)生石墨漂浮，選擇高碳反而有利：碳高石墨結(jié)晶晶核多，使石墨球細(xì)化，能提高球的圓整度；碳高石墨化膨脹大，使活塞環(huán)更致密，可減少縮性；碳高使球墨鑄鐵更接近共晶成分，有利于流動(dòng)性的提高。但是過(guò)高的碳量，也就是超過(guò)共晶點(diǎn)的碳量會(huì)導(dǎo)致開花狀石墨，使形態(tài)惡化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)石墨漂浮，鐵液流動(dòng)性亦由此下降，鑄環(huán)上表面氣孔缺陷增多。

球墨鑄鐵井管拉伸技術(shù)，看到這個(gè)標(biāo)題是否有點(diǎn)不可思議。沒錯(cuò)，就是這樣，在現(xiàn)在先進(jìn)技術(shù)的鋪墊下，球墨鑄鐵井管的生產(chǎn)技術(shù)還在不斷上升中，在造型上更能符合環(huán)境使用標(biāo)準(zhǔn)。拉伸是否能順利進(jìn)行,主要看部件是否產(chǎn)生起皺和拉裂現(xiàn)象,因此,拉伸模 常有壓邊圈或壓邊裝置來(lái)防止起皺。拉伸時(shí),凸模承受壓應(yīng)力,回程時(shí)受拉應(yīng)力,這就構(gòu)成了拉- 壓式循環(huán)應(yīng)力。

若有坯料傾斜或由于送料誤差等因素,凸模則承受偏心載荷,以上受力將會(huì)使凸模 折斷或疲勞斷裂,凸模在拉伸成形時(shí),一般承受徑向壓應(yīng)力和軸向拉應(yīng)力,且都是周期性變化 的循環(huán)應(yīng)力,致使凹模疲勞破壞失效。故凸、凹模處于惡劣工作條件下,都有可能導(dǎo)致斷裂、變形 、磨損、粘合、啃傷、軟化等失效形式。因此,拉伸模具材料應(yīng)具備抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐 疲勞和抗軟化及抗粘合的性能。