剖析全自動包裝機故障產(chǎn)生的原因及應(yīng)對技巧

  全自動包裝機在我們的日常商品包裝方面非常的關(guān)鍵，那么再好的設(shè)備也不是十全十美的，難免在使用過程中會出現(xiàn)多多少少的故障，那么，我們今天給您剖析下全自動包裝機的故障原因及解決辦法。 一、片膜拉不動1、牽引皮帶表面有粉塵。2、牽引皮帶壓力太小，調(diào)整牽引壓力。3、牽引皮帶磨損嚴重，更換牽引皮帶。二、豎封封口窄1、牽引壓力過大，片膜向后背，適當調(diào)整牽引壓力。2、豎封與牽引動作不協(xié)調(diào)（牽引沒有停止，豎封已經(jīng)動作），可適當調(diào)整豎封與走帶時間，或者適當調(diào)整豎封壓力。3、豎封加熱塊位置調(diào)整不當，應(yīng)調(diào)整位置，使其與袋子中縫對齊。三、包斤不斷變化1、母鹽潮濕，流動性不好。2、長期運轉(zhuǎn)，料盤結(jié)垢。3、下料盤鎖緊絲松動，料盤在運行過程中上下晃動。4、充填立軸斷裂。四、切刀切不斷膜1、氣源壓力低。一旦故障發(fā)生，要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取相應(yīng)的措施加以避免，并要根據(jù)形成的條件和原因來實事求是的尋找解決辦法并予以實施。2、切到時間設(shè)置不當。3、切刀槽內(nèi)太臟，需要清理。4、切刀汽缸損壞，需更換。五、橫封封不住，漏鹽（多發(fā)故障）1、橫封溫度過高，適當調(diào)整溫度設(shè)置。2、溫度設(shè)置過低或者有個別加熱管損壞。3、氣源壓力過低，適當調(diào)整橫封壓力。4、橫封咬合不好，需適當調(diào)整。5、下料時間設(shè)置過大或過小。6、排氣夾壓得太緊且溫度偏高。7、落料管內(nèi)有異物。8、料層太厚，造成物料無規(guī)律下落。9、轉(zhuǎn)盤停止位置不正確，調(diào)整到量杯停在落料管中心。10、橫封器太臟，需及時清理

包裝機械怎么日常維護

一、例行保養(yǎng) 以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在機器工作中及工作后都要按要求進行例行保養(yǎng)。 一級保養(yǎng)工作是在例行保養(yǎng)得基礎(chǔ)上進行的，重點工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關(guān)部位及其清潔工作。全自動包裝機的設(shè)備維護全自動包裝機設(shè)備的維修分為:計劃性維修、預(yù)見性維修、日常維修、緊急維修、全自動包裝機設(shè)備改進性維修一。 二級保養(yǎng)工作以檢查、調(diào)整為重點，具體要檢查發(fā)動機、離合器、變速器、傳動構(gòu)件、轉(zhuǎn)向和制動構(gòu)件。 三級保養(yǎng)重點是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度，要對影響設(shè)備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態(tài)性檢查，進而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。 

自動包裝機質(zhì)量提高的核心手段

         自動包裝機質(zhì)量提高的核心手段就是檢測技術(shù)，檢測水平的高低是衡量自動包裝機生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，因此必須要提高重視程度。

  　　自動包裝機的檢測貫徹整個生產(chǎn)流程，從初的檢驗、過程的裝配，整車的檢測，都需要檢測。因此要落實'三檢'制度，提高每個人的責任心，更重要的是提高檢測的能力。另外，還可以通過用同規(guī)格的自動包裝機設(shè)備相互比較的方法，來確定振動是否存在差異。在檢測設(shè)備方面，各種量具都應(yīng)齊全，可以有效的分析自動包裝機的生產(chǎn)情況，利于分析質(zhì)量的提高。

         因此要切實加強自動包裝機質(zhì)量管理，執(zhí)行科學(xué)的質(zhì)量檢驗制度，確保自動包裝機質(zhì)量受控；要進一步強化質(zhì)量責任意識、精品意識，依靠科學(xué)嚴格的管理，爭創(chuàng)的自動包裝機產(chǎn)品。